Способ получения покрытий из порошков

 

О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свид-ву— (51) N. Кл. (22) Заявлено 24а1,.77 (23) 2446920/22-02

B 22 F 7/04

С 23 С 17/00 с присоединением заявки Рй— (23) Приоритет—

{43) Опубликовано 1508.:.ЗБюллетень % 30

{45) Дата опубликования описании 2806.78

Государственный комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретеннй и откгытн Й (®) УДК 631 ° 762.55 (088.8) (72) Авторы изобретении

М.A.ÁåëñäåðêîâñKèé, Н.Н.Дорожкин и B.K.ßðîøåâè÷

Институт прОблем надежности и долговечности машин

АН Белорусской CCP

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКИПИ ИЗ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порошков на поверхность деталей.

Известен способ нанесения покрытий из порошков, включающий припекание порошкового слоя к внутрейней поверхности детали в процессе ее вращения )lj .

К недостаткам данного способа относятся ограниченность его применения и сложность оборудования для его реализации.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения покрытий из порошков, включающий размещение порошка на поверхности детали и пропускание электрического тока через деталь. При. этом слой порошка на поверхности де-. тали подвергают воздействию давления от внешнего источника)2) .

К недостаткам данного способа относится его сложность, обусловленная необходимостью приложения давления к порошку.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения процесса, подпрессовку проводят путем размещения сопряженно с поверхностью порошкового слоя электронроводного элемента и подсоединения последнего электрически к детали, причем подпрессовку осуществляют при параллельном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в одном направлении или при последовательном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в противоположных направлениях.

На фиг. 1 и 2 даны примеры осуществления описываемого способа.

На деталь 1 (см. фиг.1) наносят порошкообразный слой 2 вещества, температура плавления которого ниже температуры плавления детали; сверху на порошкообразный слой укладывают изолирующую термостойкую прокладку 3 и помещают электропровадный элемент 4 сопряженно с поверхностью порошкового слоя, по площади равной или большей площади, занятой порошковым слоей.

Деталь 1 и элемент 4 подсоединяют в электрическую цепь так, чтобы проходящие по детали и элементу токи были направлены в одну сторону (элемент ,подключают параллельно детали - па-.

619295

Форщтла изобретения

Фиг.!

Составитель И.Киянский

Р акто Н.К ченко Те З.Фанта К екто Н. пица

Заказ 4344/10 Тираж 950, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 раллельно-последовательное подсоединение). Появлением электромагнитной силы Ампера прижимающей деталь и элемент друг, к другу, производится подпрессовка порсшка.

При реализации способа по схеме, изображенной на фиг.1, можно нано- 5 ситЬ как электропроводные, так и непроводящие lIopoQIRH.

При нанесении токопроводящих материалов (порошков) способ реализуют по схеме, показанной на фиг.2, )О в которой .ток, текущий по порошку и детали 1, направлен s противопопожнуив сторону относительно тока, текущего во элементу 4. Возникающие силы Отталкивают порошковый слой и (5 деталь от элемента 4. Эта схема может бивать применена при нанесении покрытий из порошков иа зубчатые колеса с внешним и внутренним закреплением слоя. 20

Описываеияй способ позволяет получать покрытия припекаиием порошков без использования дополнительных устройств для поднрессовки, что значительно упрощает прсщесс. 25

1. Способ получения покрытий из еорааков, включающий нанесение порсш кового слоя на поверхность детали и нагрев пряьым пропусканием электрического тока-через деталь с подпрессовкой порошкового слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, подпрессовку осуществляют путем размещения сопряженно с поверхностью nîðîøêîâîãî слоя электропроводного элемента и подсоединения последнего электрически к детали.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что.подпрессовку осуществляют при параллельном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в одном направлении.

3. Способ по п.1, о т л и ч.а юшийся тем, что подпрессовку осуществляют при последовательном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в противоположных направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дорожкин H.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Иэд. Наука и техника, Минск, 1975, с.124.

2. Порсацсовая металлургия, 9 7, 1974, с.84-87.