Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (11) 567551 (61) Дополнительное к авт. свид-ву « (22) Заявлено 20,10,75 (21) 2183687/26 (51) М. Кл.е

В 22 F 3/10

28 F 13/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05,08.77.Бюллетень № 29

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 621.762.,00 1 (a 88.8) (45) Дата опубликования описания 05.09.77

А. Т. Туник и Я.-Ю, Х. Техвер (72) Авторы, изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МЕДНОГО ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ЭЛЕМЕНТОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Изобретение относится к способу получения пористого медного покрытия, предназначенного для использования при изготовлении элементов радиоэлектронной аппаратуры, охлаждаемых жидким диэлектриком, Известен способ получения пористых покрытий, содержаших диспергатор и иаполнитель. В качестве наполнителя применяют монтмориллонитовую отбеливаюшую глину (1)

Наиболее близким является способ по- 10 лучения пористого покрытия на основе металлического порошка и наполнителя. В качестве наполнителя применяют синтетическую смолу. Смесь металлического порошка и наполнителя спекают при высокой тем- 15 пературе в восстановливаюшей среде (2).

Недостатком известных способов является сложность выбора подходяшего связуюшего материала, который должен полностью удаляться из покрытия в процессе спекания. 20

При спекания покрытия в нем наблюдается образование трешин и, кроме того, связующий материал имеет высокую стоимость.

Бель изобретения — получейие на поверхности элементов радиоэлектронной аппара«25 туры прочного равномерного металлического покрытия с пористостью порядка 60%.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве наполнителя применяют водный раствор соды, а спекшуюся массу охлаждают и промывают дистиллированной водой.

Белесообразно медный порошок, соду и воду брать в следуюыих количествах (в вес.9o)P медный порошок 59-64,5, сода (Иа С0 )

2,5-3,0 и вода 33-38.

Пример . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ — 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следуюшем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вода

33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.

Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке медный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал. Скорость врашения испарителя подбирают

567551

Составитель Т. Докшина

Редактор Л. Ушакова Техред И. Асталош Корректор С. Патр)киева

Заказ 2659/8 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 экспериментально. При диаметре пилиндра

44мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной покрытия и размерами поверхности. Би1 линдр вращается до тех пор, пока поверхность покрытия не потускнеет, > Процесс ,сушки можно ускорить, продувая цилиндр воздушным потоком. Затем следует допол нительная сушка при комнатной температуре и спекание в течение одного часа в вакуумной печи при температуре 820 10 С.

+ о

Испаритель охлаждают до комнатной температуры вместе с ваккумной печью. После охлаждения испаритель промывают дистиллированной водой. В результате на поверх ности испарителей образуется покрытие толщиной 0,5-1мм и пористостью 6070%, хорошо связанное с поверхностью, Было проведено испытание пористого медного покрытия испарителей в течение

300 ч на старение, При этом признаков старения пористого материала, изготовленного по предлагаемому способу, не обнаружено.

Формула изобретения

1. Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры на основе металлВ5 ческих порошков меди и наполиителя с последующим спеканием полученной массы, о т л и ч а ю щ и и ся, тем, что, с пелью получения прочного равномерного покрытия с пористостью порядка 60%„в

10 качестве наполнителя применяют водный раствор еоды, а спекшуюся массу охлаждают и промывают дистиллированной водой.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что медный порошок, соду и воду

15 берут в следующих количествах (в вес.%):

Медный порошок 59-64,5

Сода (No COd) 2,5-3,0 .Вода 33 38, Источники информапии, принятые во вни»

20 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М: 348847, кл.г28 13/18 от 29.05.69.

2. Патент США N 3523577 сл. 165/110, 1970 - прототип.