Безобжиговая масса для производства пористых форм

 

О П И - " Й" И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 619462

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61; Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено22,03.77 (21) 2477207/29-33 с присоединением заявки Ме мм (23) Приоритет (43) Опубликовано15.08.78.Бюллетень №30 (45) д,ата опубликования описания 06.07.78 (51) М. Кл.

С 04 В 21/02

Государственнмй квинтет

Соввта Мнннстроа СССР

on делам нзобретоннй н открытнй (53) УДК 666.948.4 (088.8) (72) Автор изобретения

И. И, Милашевский

Проектно технологический трест по органиэации и технической помощи строительству "Оргтехстрой" Главзападуралстроя (71) Заявитель (54) ББЗОБЖИГОВАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области производства пористых форм, применяемых при питье облицовочных керамических плиток из шликеров.

Известна беэобжиговая масса для производства пористых форм, включающая вяжущееглиноземистый цемент 20-35%, шамот крупнозернистый пористый 30-50%, шамот мепкоеериистып мвпопористып 20-50% (1).

Указанная масса является наиболее to близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатками ее являются низкие показатели по прочности, термостойкости и фипьтруюшей способности форм. 15

Пенью изобретения является повышение прочности, термостойкости и фильтрующей способности форм.

Поставленная цель достигается тем, что беэобжиговая масса для производства 20 пористых форм, включающая вяжущее, шамот крупнозернистый пористый и воду, содержит в качестве вяжущего шлак гранулированный молотый и щелочной активизатор и дополнитепьно пыпь циклонов керамэитовых печей, при следующем соотношении компонентов, вес %:

Шлак гранупированный молотый 20-32

Шелочной активизатор Z-2,6

Шамот крупнозернистый пористый 20-40

Пыль циклонов керамзитовых печей 27-32

Вода Остальное.

Изготовление форм иэ данной массы осуществляют следующим образом.

Предварительно растворяют щейочнон активизатор в воде до получения раствора плотностью 1,18-1,20 по ареометру.

Затем в смеситепь дозируют сухие компоненты и тщательно перемешивают, после чего добавляют раствор щелочного активизатора и смесь перемешивают до получения однородной массы.

Изделия прессуют при максимальном давлении 240-250 кгс/см (23,522

24,5 МПа) и затем пропаривают в пропарочной камере в течение 6-8 ч, при

90-95 С, Подъем температуры и охпажо дение камеры — по 1,5-2 часа.