Автоклав для выщелачивания сульфидных материалов

 

Союз Советсним

Сециалистичесиии

Республик ф ( (11) 619531

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 130177 (21) 2442544/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150878,Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 140778 (Ы) М. Кл.

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

С 122 В 3/02 (53) УДЫ бб.04б.8 (088.8) (72) Автор изобретения

С. И. Соболь (7l) Заявитель (5 4) АВТОКЛАВ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию для гидрометаллургической переработки сульфидных материалов (руд, концентратов и тому подобных материалов), а именно.к автоклавам для окис,лительного выщелачивания сульфидных материалов.

Известен автоклав для выщелачивания сульфидных материалов, включающий 10 корпус, перемешивающие и аэрирующие устройства и теплообменники, причем теплообменники выполнены в виде трубных пучков и расположены внутри корпуса 11j

Недостатки известного автоклава состоят в том, что расположение теплообменников внутри корпуса вызывает снижение производительности авто.клава эа счет снижения скорости мас- 20 сообмена, а при эксплуатации автоклава через 1-2 нед возникает необходимость в чистке теплообменников, что связано с остановкой процесса.

Целью изобретения является повы- 25 шение производительности и улучшение условий эксплуатации.

Цель достигается тем, что автоклав снабжен кольцевыми газоходами с устройствами для создания тяги, га30 зоходы установлены снаружи корпуса в верхней,его части а теплообменники расположены в газоходах.

Устройства для создания тяги могут быть выполнены в виде эжекторов, размещенных в верхней части азрирующих устройств и соединенных с одним из концов газоходов, или в виде вентиляторов.

Кроме того, для обеспечения возможности регулирования циркуляция газовой фазы в газоходе последний снабжен байпасом с клапаном.

На фиг. 1 показан предлагаемый автоклад с устройством для создания тяги, выполненным в виде эжектора на фиг. 2 - автоклав с устройством для создания тяги, выполненным в виде вентилятора.

Автоклав включает корпус 1, перемешивающие и аэрирующие устройства

2 и 3 (соответственно), газоходы 4 с теплообменниками 5 и байпасами б с клапанами 7. Газоходы 4 снабжены устройствами для создания тяги, которые могут быть выполнены, например, в виде эжекторов (см. фнг. 1), для чего один иэ присоединительных фланцев 8 гаэохода 4 сЬединен с верхней частью статора перемешивающего устройства 2, или в виде вентиляторов

9 (см. фиг. 2) . Для обеспечения возможности ремонта теплообменников 5 . без остановки автоклава предусмотре . ны задвижки 10,для отключения газоходов 4 от автоклава. устройство для создания тяги мо- б жет быть выполнено также s виде эжектора, работающего на газе-реагенте и расположенного в газоходе 4 аналогично вентилятору 9. Возможна также комбинация перечисленных форм выпол- )О нения устройств для создания тяги.

Для повышения эффективности испарения с поверхности пульпы в газовом пространстве автоклава устанавливается козырек ll (см. фиг. 2), не до- (5 ходящий до поверхности пульпы.

Автоклав работает следующим"образом.

Автоклав заполняют пульпой, включают аэрирующие и перемешивающие устройства 3 и 2; при этом начинается процесс выщелачивания, который сопровождается выделением тепла. Для устранения перегрева пульпы включают устройства для создании тяги, что приводит х циркуляции газовой фазы по газоходам 4. При этом происходит конденсация паров воды, аммиака, сернистого ангидрида и других компонентов раствора, т. е. в контакт с раствором вводится охлажденный и частичноосушенный газ-реагент, вызывающий испарение компонентов раствора, что приводит к его охлаждению. Образующийся конденсат постоянно омывает теплообменники 5, поддерживая высокую их эф- 35 фективность в течение длительного времени. )конденсат возвращается в автоклав, дополнительно охлаждает пуль пу и способствует сохранению ее плотности. Наличие байпасов бэ с клапанами 40

7 позволяет регулировать количество газа, проходящего через газоходы 4, и тем самьнч регулировать температуру пульпы.

Использование описываемого автоклава для зкзотермических процессов обеспечивает высокие эксплуатационные качества: длительную работу в постоянном режиме при высокой производительности и низких энергических и других эксплуатационных расходах на единицу перерабатываемого сырья возможность ремонта и замены отдельных теплообменников без остановки-автоклава и нарушения технологического режима.

Формула изобретения

1. Автоклав для выщеланивания суль фидных материалов, включающий корпус, перемешивающие и аэрирующие устройства и теплообменники,. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производителЬносЫ и улучшения, условий эксплуатации, автоклав снабжен кольцевыми газоходами с устройствами для создания тяги, гаэоходы установлены снаружи корпуса s верхней его части, а теплообменники расположены в газоходах.

2. Автоклав по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что устройства для создания тяги выполнены в виде эжекторов, установленных в верхней части аэрнрующих устройств и соединенных с одним из концов,газоходов.

3. Автоклав по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что устройства для создания тяги выполнены в виде вентиляторев.

4. Автоклав по пп. 1-3„ о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что газоходы снабжены байпасами с клапанами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Масленицкий И.Н. Автоклавные процессы в цветной металлургии, М., Металлургия, 1969, с. 320

619531

Япадагант

Составитель .Лютиков

Tåõ е ехред О. Попович Корректор й. Гриценко

Редактор Н, Корченко

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 4383/23 Тираж 772

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5