Огнеупорная масса

 

Вс4. иФ. тФ ит . + ит Ф

СОюз СОЮФтсним

Социалнстинвсии»

Республик

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

> >) 620457

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВВЬСТВ (6i) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2442065/292

5l) М. Кл.

С 04 В 35/00 с присоединением эаявки ИГасфарстввнни9 «аи«тат ссмта и«н«стра« ссср

«с деми нзсбрстсн«а

H сткрнтнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.78 Бюллетень Х (45) Дата опубликования описания 06.0

53) УДК 666.763..5(088,8) I

Г. М. Шигалева, Т. А, Головашова.и В. Т. Селянко (72) Авторы изобретения (73) Заявитель

Гусевскнй филиал Государственного научно исследовательского института стекла (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение касается производства

or íåóïîðîs, используемых для футеровки гРегфов с температурой работы выше

1500 С, в частности, для кладки влетов

r oðeäîê стекловаренных печей (горелочные блоки), верхнего строения питателя, футеровки электрических печей, приготовления растворов для быстрого ремонта печей и вд.

Известны массы, на основе которых изготавливают огнеупоры для верхнего строения ннтателя и кладки влетов горелок, cocroauwe из 60% наполнителя и

40% связующего jl). Эти огнеупоры изготавливают ме годом пластического фОрмования, что не обеспечивает необходимых ансплуатадионных свойств огнеупора.

Or âeóïoðû, изготовленные таким способом, имеют большую пористость - 2530%, малую прочность на сжатие. до кгс

250 — -,и малую температуру деформа- ции под нагрузкой - 2 кг/см — 13501360 С и низкую плотность - 1,8а

2,2 г/см,, вследствие чего они плохо противостоят агрессивным средам. Кроме того, процесс изготовления огнеупоров таким образом очень трудоемок и требует больших затрат времени.

Из известных масс для изготовления огнеупоров с использованием окснхлоридов алюминия наиболее близок к предлагаемому составу состав, содержащий компоненты в следующих количествак,вес.%:

Керамический наполнитель 78-83

Отвердитель (Ng0) 0,65-3,0

Связующее (20-40%-ный раствор оксихлорида алюминия 10-25 (2 (Такой огнеупор после обжига $3J обла дает прочностью на сжатие 15-35 кгс/см, имеет пористость 55-65%, благодаря чему его рекомендуют применять в качестве футеровочного и изоляционного материала, а также материала для изготовления керамических форм для точного литья металлов . Огнеупоры названного состава легко изготовить, масса быстро затвердевает, что дает большую зкономию времени. Поверхность огнеупоров ровная, обеспечивается высокая точность

2 в размерах.

620457

Известная 82,5

60,6

Предлагае16,0 0,75

16,0 2,6

16,0 3,2

0,4 186,0

1,9 376,6

1,6 566 О

1,5

1 5

Однако известные огнеупоры имеют низкую прочность на сжатие и большую пористость; что сужает область их применения. Кроме того, огиеупоры не выдерживают воздействия arpecc явных сред и имеют малый интервал спекания.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и уменьшение пористости.

Это достигается. тем, что огнеупорная масса, включающая огнеупорный наполни 0 тель, оксихлорид алюминия и отвердитель, дополнительно содержит окись хрома и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Огнеупорный наполнитель 75-85

Оксихлорид алюминия 12-20

О тверди тель 0,75-2,5

Окись хрома 0,4 -1,6

Двуокись титана 0,75-3,2

В качестве наполнителя можно применять любой огнеупорный материалмуллит, силлиманнит, обожженный каолин, обожженную глину, окись алюминия, окись циркония, алюминаты магния, силикаты, карбиды порощкообраэные металлы и т. инертный к связующему, содержащему продукт реакции аксихлорида алюминия с

Сравнивая физические характеристики огнеупоров можно отметить, что проч 0 ность на. сжатие предлагаемого огнеупоря в 26 раз превышает ту же величину у известного огнеупора, а порнстость снижена rm сравнению с прототипом в

2,5 раза, что позволяет увеличить срок с ужбы верхнего строения питателя, горелочных блоков стеклюаренных пе и в 5,6 раз по с равнению с с ушествующиь4_#_е отвердителем, способным. служить источником подщелачивания ионов для окСйхло рида алюминия и вызывать отверждение.

В качестве наиболее эффективного отвердителя предлагается окись ьагния.

По сравнению с известными, огнеуц6рами огнеупор, изготовленный нз данной массы, обладает высокой прочностью на сжатие - 180-500 кгс/см и меньшей

2 пористостью — 24-30%, имеет большой о интервал.спекания - 560 С, более устойчив к агрессивным средам, Разработанная технология позволяет делать отливки

«ак в металлические, .так и в деревянные формы.

В качестве керамического наполнитепя применялся материал алюмосиликат ного состава — муллит, имеющий следующий химический состав, вес. 70: А Ф О—

77,98, Sj6 - 22,02, в качестве от вердителя - окись магния.

Отливку смеси производили в деревян-. ных формах. Режимы сушки н обжига образцов иэ предлагаемьк смесей аналогичны режимам прототипа.

В таблице приведены составы и физические свойства огнеупоров.

Ф ормула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления огнеупора, включающая огнеупорный наполнитель, оксихлорид алюминия и отвердитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности на сжатии и уменьшения порнстости, она дополнительно содержит окись хрома и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес. %:

620457

Составитель Н. Соболева

Редактор А, Мороэова Техред З. Чужик Корректор Н. Тупипа

Закаэ 4590/17 Тираж 751 Под писн ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорный наполнитель

Оксихлорид алюминия

Отверди тель

Окись хрома йвуохись титана

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе:

7 5-85

12-20

0,7 5-2, S

0,4-1,6

0,7 5-3,2.

1, Соломин H. В. Огнеупоры для стекловаренных печей, М., 1967.

2. Патент США М 3634112, кл. 106-55, 1972.

3, М. Вопсоеог" Йлйць1г1а ссгатпм ое, 1971 % 646, р. 905-911.