Сборный зенкер

 

О П И С А Н И Е 11162l494

Союз Советския

Социалистических

Республик

« с

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У Ъ

1;::

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.77 (21) 2463313/25-08 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 23В 51/10

Ьсударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (43) ОпУбликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.951.47 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 31.07,78 (72) Авторы изобретения

Ф. К. Петров и Ю. Н. Белавинский (71) Заявитель (54) СБОРНЫЙ ЗЕНКЕР

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки отверстий.

Известен сборный зенкер с механическим креплением режущих пластин, в котором механизм крепления пластин выполнен в виде двух клиновых пар; первая образована поверхностями корпуса и первого клинового элемента, взаимодействующего с одной из граней пластины, а вторая — поверхностями первого клинового элемента и второго клинового элемента, воспринимающего воздействие другой грани пластины, Один из клиновых элементов установлен с возможностью принудительного перемещения в направлении затяжки пластины (1).

Недостатком известного зенкера является то, что опорная база (гнездо) под каждую пластину выполняется индивидуально с различных установок корпуса, а это вызывает подгонку и регулировку режущих элементов зенкера. Кроме того, большое количество деталей для крепления пластин усложняет конструкцию зенкера, а механизм крепления не позволяет обеспечить их самоцентрирование.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции зенкера и обеспечение самоцентрования режущих пластин.

Это достигается тем, что корпус выполнен из двух сопрягающихся частей, торцы которых снабжены профильными канавками, образующими в месте их сопряжения кольцевой паз, а на наружной поверхности одной из частей корпуса закреплены пр)жинящие элементы, установленные с возможностью радиального перемещения.

10 На фиг. 1 изображен зенкер, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид с торца; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2.

В пазы хвостовой части 1 корпуса установлены пружинящие элементы 2, выпол15 ненные в виде клиньев и закрепленные винтами 3. Для образования консолей в пазах выполнены скосы 4 под углом 3 — 5 . Стыкающиеся торцы хвостовой 1 и торцовой 5 частей корпуса снабжены кольцевыми па20 зами 6 для фиксации пластин 7. Торцовая часть 5 корпуса закреплена на оси 8 хвостовой части 1 корпуса с помощью гайки 9 и пружиной шайбы 10. Получение необходимого размера гнезд под пластины осущест25 вляется при помощи сменной шайбы 11. В пазы 12, образованные рабочими поверхностями пружинящих элементов, вставлены пластины 7. Чтобы иметь возможность радиального перемещения, пружинящие эле30 менты 2 выполнены со скосами 13.

621494

Фиг.2 яьиг. 3

Фиг.1

Изд. № 567

Тираж 1221

Подписное

Заказ 1469/6

Типография, пр. Сапуноиа, 2

Сборку зенкера производят следующим образом.

На ось 8 насаживают шайбу 11 и торцовую часть 5 корпуса. Затем устанавливают пружинну1о шайбу 10 и завинчивают гайку 9, Под действием усилия гайки 9 торцовая часть 5 корпуса поджимается к торцу хвостовой части 1 корпуса. В этот момент пластины 7, скользя по внутренним скосам кольцевых пазов 6, выталкиваются по радиальным направлениям от оси зенкера и, упираясь в наружные скосы кольцевых пазов 6, занимают строго фиксированное положение. Одновременно пружинящие элементы 2, взаимодействуя своими скосами 13 с наружными скосами кольцевого паза 6 торцовой части 5 корпуса, поджимаются к оси зенкера и рабочими поверхностями закрепляют пластины 7.

Предлагаемое изобретение позволит получить высокую производительность процесса расточки отверстий, особенно при обработке закаленных сталей.

В предлагаемом зенкере в качестве ре>кущих элементов могут использоваться новые металлокерамические (например, сплавы МНТ-А2 и КНТ-16) и минер алокер амические (например, В-3 и ВОК-60) пластины без отверстий.

Формула изобретения

Сборный зенкер, содержащий корпус с механическим- креплением режущих пластин, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения самоцентрирования пластинок, корпус выполнен из двух сопрягающихся частей, торцы которых снабжены профильными канавками, образующими в месте их сопряжения кольцевой паз, а на наружной поверхности одной из частей корпуса установлены с возможностью радиального перемещения пружи н я щие элем енты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 1983620/25-08, кл, В 23В

51/10, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.