Нож к вертикальной импульсной машине для резки металла

 

пщ 62БО О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОв СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублни (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2301915/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (51) М. Кл в

В 23D 25/04

В 23D 35/00

Государственный комитет

Совета ввиннстров ССВт" (53) УДК 621.967.34 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. О. Садовский, В. Г. Кононенко, С. В. Яценко, С. А. Мазииченко, В. А. Стельмах и И. П. Комнатный (71) Заявитель

Харьковский авиационный институт (54) НОЖ К ВЕРТИКАЛЬНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ МАШИНЕ

ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено преимущественно для резки горячего металла в условиях машин непрерывного литья стали. 5

Известны ножи к вертикальной импульсной машине для резки металла, содержащие выполненные в виде пластины режущую часть jlj. (1ри резке ножом-пластиной потребная 10 работа деформирования минимальна.

Однако для резки быстродвижущихся заготовок импульсными машинами, имеющими маятниковую подвеску, применение ножей — пластин в ряде случаев невозможно, 15 например при резке заготовок из вязких сталей и сплавов и большинства нержавеющих сталей аустенитного класса.

Цель изобретения — улучшение качества среза металла. 20

Достигается это тем, что на режущей части предлагаемого ножа перпендикулярно оси подачи металла выполнены ребра.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на фиг. 1 схематически в разрезе 25 представлена предлагаемая импульсная машина; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А фиг. 1.

Импульсная машина для резки горячего металла включает импульсный привод 1, З0 состоящий из камеры сгорания 2 с запирающим устройством д, рабочего цилиндра 4, в котором размещен шток 5 с нижним ножом Ь. Импульсный привод 1 при помощи колонн 7 жестко связан с шаботом 8, несущим верхний нож 9. Режущая часть ножей

b и 9 выполнена в виде пластин 10 и ll, снаоженных ребрами 12 и 13. Количество ребер определяется в каждом конкретном случае геометрическими размерами сечения разрезаемого металла и его механическими своиствами, Б рабочем пространстве между колоннами 7 размещается разрезаемая заготовка 14. Вся машина опирается на пневмоамортизатор 15.

Работает импульсная машина следующим образом. Камера сгорания 2 герметизируется запирающим устройством 3 и затем наполняется газовоздушной смесью, которая при поджоге горит с повышением давления. При достижении заданного давления запирающее устройство 3 перепускает продукты сгорания в рабочий цилиндр 4 под шток 5 с нижним ножом 6. Под действием давления продуктов сгорания шток 5 с нижним ножом 6 движется в направлении заготовки 14. Шабот 8 с верхним ножом 9 жестко связанный колоннами 7 с импульсным приводом также движется в направлении заготовки 14. Разрезание заготовки осу621500

Формула изобретения

Гид А

1Ф

1Ф

1О

Фиг. Z

Фиг.1

Составитель М, Блатова

Ре акто А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и И, Позияковская

Заказ 1459/11 Изд. № 5б7 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва K-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр, Сапунова, 2

3 ществляется двусторонним ударом ножей.

При этом сначала внедряется режущая кромка пластин 10 и 11, 6 и 9, а далее по мере перемещения ножей в металле, осуществляется внедрение ребер в направлении оси разрезаемого металла, и заготовки отделяются друг от друга. После разрезания заготовки шток в исходное положение возвращается под действием собственного веса, а вся машина при помощи пневмоамортизатора 15, после чего машина готова к проведению очередного цикла. Предлагаемая импульсная машина позволяет улучшить качество среза металла.

Нож к вертикальной импульсной машине для резки металла, включающий выполненную в виде пластины режущая часть, о тлич а ющийс я тем, что, с целью улучшения качества среза металла, на режущей части перпендикулярно оси подачи металла выполнены ребра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 396935, кл. Б 23D 25/04, 1972.