Способ обработки гидроудаленных зол теплоэлектростанций

 

Союз Советских

Сецюапистичесиах

Респубиик (1 )621648

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Я) N. Кл. с 04 в 7/28 (ВЦ Воиолиительиое к аэт. свил-еу(22) Зайвнеио07.1276 (2 ) 2427i96/29-33 с присоедииеиием заевши Ф (23) Приоритет

Гнсуднрстннниый ннинтнт:

Сенетн Миинатран СССР пю неман изобретений н нтнрытнй (53) УДК 6 6,952 (088. 8) (43) Опубликоваио 3008.78 Бюллетень Ю 32 (45) Лета ааублииаваиии оиисаиии 180778 (72) Авторы изобретеииа

Б. Н . Селиванова и S.Г. Нуржанов

Новокузнецкое отделение Уральского научноисследовательского и проектного института" строительных материалов и Западно-Сибирская ТЭЦ

{ 54) СПОСОБ OSPASOTKH ГИДРОУДЛЛЕННЫХ

ЗОЛ тКПЛОЭЛЕКтРОСтЬНЦИй

Изобретение относится к технологии приготовления строительных растворов и бетонов с использованием гидроудапениык отходов теплоэлектростанций, а именно к способам обработки гидроудаленных зол.

Известны способы обработки гидроудалеиных отходов теплоэлектростанций, включающие сушку и помол их до удельной поверхности 5000-6000cp/г (Д. ®

Известны способы обработки гидроудалениых. зол для изготовления си« ликатного кирпича на основе зольноиэвесткового вяжущего путем частично» го обезвоживания их на фильтрах до влажности Nl 24-304,сушки и помола до удельной поверхности не менее

6000: см /г 2 . "

Обработанйую таким образом массу выдерживают в силосах, после чего пе- ® ремешивают с песком и 4юрмуют кирпич.

Недостатком известных способов является сложность технологии для получения золы достаточной активности.

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является посл дний способ. целью изобретения является упрощение технологии эа счет исключений операций сушки и помола. для этого в известном способе об-, работки гидроудаленных зол теплоэлектростанций ТЗС для использования в производстве строительных материалов, включающем обезвоживание до 24-30% влажности, черед обезвоживанием золу подвергают ультразвуковому воздейст-. вию с частотой 20-44 кГц s течение

10-30 с при одновременном перемешивании.

Обработку ультразвуком производят для разрушения гидратных и остеклованных пленок на частицах золы. Остеклованиые пленки на поверхностях эольных частиц odpasya=ca в топках при сжигании кремнийсодержащего топлива, гидратиая пленка образуется на всех частицах зотин в процессе гидроудаления. разрушение пленок приводит к повиаеиию активности зол прн гидратации их в эолоцементных камнях. Частичное измельчение менее прочных линэовидных и игловидных зольных частиц приводит к увеличению удельной поверхности. Это попутное явление не самоцель ультразвуковой обработки, так как в процессе приготовления зольноцементного вяжущего измельче иие приводит к увеличению расхода б21649

200

260

Формула изобретения

Заказ 5015/7 Тираж 751 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Йинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, .Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ппп патент, г. Ywropoq, ул. Проектная, 4 цемента, поэтому обработка ультразвуком более 30 с нежелательна, Исследование проб золы под бино- 1е кулярным микроскопом позволило виявить следующее: ультразвуковая обработка в течение 10 с при частоте

20-40 кГц создает микродеФекти на поверхности гидратних и остеклованных g@ пленок„ а измельченню подвергаются лишь отдельные линэовидные и игло« видные частицы золи. Такого кратковременного воздействия достаточно для раннего химического взаимодействия З5 основной масси вольных частиц с цементным клинкером. Однако остеклованные королькообраэние частицы золи ос таются целыми. При воздействии ультразвуком на вольную водяную суспен- Э0 зию в течение 30 с почти все частицы золы имеют деФекты, а также наблюдается нежелаемое увеличение удельно. поверхности.

В производственных условиях для ультразвуковой обработки отходов можно использовать ультразвуковые ванны серийно выпускаемого прибора

УДГ-1-4. Потребность ультразвуковых ванн будет определяться степенью активизации, определяемой удельной поверхностью золы. Причем в ультразвуковой зоне необходимо обеспечить перемешнвание зольной суспенэии в лотках гидрозолоудалекия, например, с помощью шнека или Воздуха для полу- . 46 чения однородной структуры эолы. Далее после ультразвуковой зоны также в процессе перемешивання рекомендуется вводить нейтральную глину от

10 до 30% веса эолы с тем, чтобы 60 обеспечить постоянную влажность 2430% госле прохождения массы через капроновые Фильтры. Обработанные таким образом отходи теплоэлектростан- ций готовы для изготовления эолобетонов, кирпича и других строительных .автериалов.

Составитель Н.Фед

Редактор E.Äàé÷ Техред 3. Фанта

Примеры осуществления ультраэву- r новой обработки прн частоте 20 и44 кГц.

Предлагаемая технология обработ"" ки гидроудаленных о ходов ТЗС в про" цессе транспортирования рекомендуется преимущественно для вольных отхо» дов ТЭС с содержанием C+O не более

10%, так как ахтивиэация ущэтраэвуком будет способствовать йрилипанйю эолы к стенкам транспортирующих устройств. Прн содержании СаО более 10В ультразвуковую обработку следует производить непосредственно на бетонорастворных узлах.

Стоимость ультразвуковой обработки одной тонны золы с учетом стоимости приборов и энергетических зат рат составит не более 50 коп., что значительно меньше затрат Иа сушку и помол, Способ обработки гидроудалеиных зол теплоэлектростанций для использования в производстве строительных материалов, включающий обезвоживание до 24-30% влажности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упроцения технологии за счет исключения операций сушки и Помола, перед обезвоживанием золу подвергают ультразвуковому воздействию с частотой 20-40 кГц

s течение 10-30 с при одновременном перемешивании.

Источники инФормациИ, принятые во внимание при экспертизег

1< Горчаков Г.h. и др. Использование эолы гидроудаления в бетоне. Бетон И железобетон, Э 9, 1976, стр. 15-17.

2. Технические рекомендации по ис пользованию зол ТЗС в производстве силикатного кирпича, И., ВНИИстром, 1971. орова корреКтор Л,Веселовская