Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сагыз Советскиа, Сециаиистически к
Респубиик (и) 621649 (6l) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 280477 (21) 2480982/29-33 с присоединением заявки Уй (23) Приоритет (43) Опубликовано 300878. Бюллетень,% 32 (45) Дата опубликования описания 180778 (5!) М. Кл.
С 04 В 7/42
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.947 (088. 8) (72) Авторы изобретения
П.И.Софннский, В.В.Тимашев, В.Ф.Березовой и Ю.Р.Кривобородов
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного
Знамени химико-технологический институт, им. Д.И.Менделеева.
Pl) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАЩЩЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера н может быть использовано в цементной промышленности. б
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый, железистый компоненты и минерализаторы, в частности, фтористые соли flJ . !0
Недостатком ее является высокая температура обжига (1400-1450 С) и длительность обжига (30 мин).
Известна сырьевая смесь для полу- >6 чения портландцементного клинкера, включающая глинистый компонент (2535%), карбонатный,компонент (10-25%), железистый компонент (5-12%) и фосфогипс (35-65%) t21 .
Последняя иэ указанных смесей является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому pemeнию.
И
Недостатком ее является повышенная температура обя.лга 1350-1400 С клинкера и низкая прочность.
Целью изобретения является интенрвфикация процесса обжига, снижение З0 температуры его и повышение прочности цемента.
Поставленная цель достигается теи, что сырьевая смесь для получения портландцеиентного клинкера, включающая глинистый компонент, железистый компонент, карбонатный компонент и фосфогипс, дополнительно содержит кальций фтористый и кальций азотнокислый, при следующем соотношении компонентов, вес.%т
Глинистый компонент 15,0-20,0
Железистый компонент 3,0- 5,0
Фосфогипс 3,0-7,0
Кальций фтористый От 5 1ю 5
Кальций азотнокислый 5,0-10,0
Карбонатный компонент Остальное.
Сырьевую смесь после гоиогенизации увлажняют до 8-10% Ij прессуют под давлением 50 кгс/см в брикеты.
Брикеты высушивают при 100 С в течение 3 мин в муфеле и помещают для обжига в силитовую печь с температурой 700 С. Скорость подьема температуры - 3000 град час с выдержкой при максимальной температуре 1275 С в течение 10 иин.
Охлаждение спеков - быстрое, на ,воздухе. Завершенность процессов ф
0,86
0,,34
0,15
621649
Прочностные характеристики привеб дены .в табл.2.
17,0
15,0
4>0
5,0
66 0
61,5
68,5
5 0
7,0
Кальций фтористый 0,5
Кальций азотнокислый 5,0
1,0
1,5
1 0, 0
7, 0
1 38,5
2 52,0
3 47,5
56,0
68,0
390
630
850
64,0
79,0
450
730
960
65 0
79,5
470
740
990
Формула изобретения
Caapbesas смесь для получения порт- 45 ландцементного клинкера, включающая глинистый компонент, железистый компонент, кчрбонатный компонент и фосфогипс, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса 50 и снижения температуры обжига и повышения прочности цемента, она дополнительно содержит кальций фтористый и кальций азотнокислый, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Составитель Г.Среднева
Редактор Е.дайч Техред О. Андрейко .Корректор Л.Веселовская
Заказ 5015/7 Тираж 751 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал lIIIfl Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 клинкерообразования оценивают по со держанию СаО, Примеры соотношения компонентов сырьевой смеси приведены в табл.1.
Обжиг проводят при 1275 С в тече- ние 10 мин,содержание свободной окиси кальция в смесях следующее,Ъ
Глинистый
Железистый
Карбонатный
Фосфогипс
Глинистый компонент 15,0-20,0
Железистый компонент 3,0- 5,0
Фосфогипс 3,0- 7,0
Кальций фтористый 0,5- 1,5
Кальций азотнокислый 5,0-10,0
Карбонатный компонент Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1965, с. 278.
2. Авторское свидетельство СССР
9 453377, кл. С 04 В 7/02, 1973.
