Способ получения борсодержащих покрытий


C23C11/08 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВМ (6() Дополнительное к авт. свна-ву

{22) Заявлено30.06,76 (21) 2379236/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (13) Опубликовано 30.08.7Жюллетень № 132 (45) Я,ата опубликования описания 21.07.78 (>) 621802

Союз Советских

Социалистииасюа

3весеублин

7 -: оймкчдо», ;

2 (51) М. Кл.

С 23 С 11/08 ааудааатаанкюй квинтет

Вааата Мнннатраа СССа аа дайан каабаатакна к аткрнтФ (53) УДК 621.793.

° 4(088,8) А. В. Рычагов, Д. И. Белый, Д. Б. Орлов, И. Б. Пешков, Г. Г. Свалов, А. В. Таран и В. А. Митрохин (72) Авторот изобретения (ТЦ Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРОСОДЕРЖАЩИХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к патучению покрытий путем термического разложения соединений на поверхности нагретой под ложки, в частности к получению боросодержащнх покрытий с проводящими и ди.электрическими свойствами, которые ма гут быть использованы в электротехнической промышленности.

Известен способ получения боросодержвщих покрытий путем термического разложения трихлорида бора в смеси с аммиа«ом пои температурах, превышающих оооо с (1).

Однако известный способ позволяет получать HGKpbITBQ только с диэпектричео та кими свойствами.

Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату является способ получения боросодержвщнх покрытий артем термическа» зп го разложения хлорида бора или диборана в смеси с аммиаком, азотом или их смесью (2).

Однако известный способ также поэво ляет получать только диэлектрические 2S

:покрытия н имеет низкую скорость осаждения - 50"100 мкм/ч при использовании. хлоркда бора н 5-20 мкм/ч при исполь зованнк днб орава.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с келью интенсификапии процесса к псщучения покрытий с токопроводящими и диэлектрическими свойствамн в качестве соединения бора берут трехфторкстый бор эфират и процесс проводят при температуре подложки 700140& С и соотношении трехфтористого бо--а ра эфиратв к аммиаку 1: (1-24), причем для получения покрытий с токопроводящими свойствами пропесс осуществляют о при температуре подложки 700-1100 С и соотношении трехфтористого бора эфирата к аммиаку 1: (9-24), а для получения;диэлектрических покрытий - при темо первтуре 1200-1400 С и соотношении

: (1-5).

Характер формкрующихся покрытий определяется «ак температурой подложки, твк и соотношением трехфтористого бора афирата к аммиаку. Температура подложки

621802

700 С является минимальной для осаждения покрытия. При этом скорость осаждения составляет 9-15 мам/ч. При температуре подложки 1400 С скорость осаж дения составляет 2775 мкм/ч. Однако дальнейшее повышение температуры нецелесообразно, так как приводит к образованию некомпактных покрытий при незначительном увеличении скорости осаждения.

При снижении соотношения трехфтористогс бора афирата к аммиаку менее 1: 1

16 степень использования основного сырья снижается до 20%„a увеличение укаэанног6 соотношения более 1:24 приводит к снижению скорости осаждения и ухудшению качества покрытий вследствие ден35 дритообразования.

Трехфтористый бор эфират представляет собой комплексное соединение бора с общей формулой BC H«F О и выпускается по ТУ 6-09-804-71.

Полученные осадки по составу corn ветствуют оксикарбонитриду. бора, причем в осадках с дизпектрическими свойствами содержание азота составляет 3552 ат.,%, а в осадках с токопроводящи25 ми свойствами - 5-1 ат, Ъ при содержании углерода 40-507. Последнее свидетельствует о формировании в покрытии нестехиометрического а оксикарбонитрида, обогащенного углеродом.

Температуры 1100 и 1200 С ограничивают области получения токопроводящих и диэлектрических покрытий. Область температур от 1100 до 1200 С является переходной.

Влияние температуры на свойства покрытий, получаемых при атмосферном давлении, и скорость осаждения представлены в табл. 1.

Из данных табл 1 видно, что предложенный способ поэвопяет вести осаждение со скоростью до 2775 мкм/ч, что значительно интенсифицирует процесс.

Для получения многослойных покрытий с чередованием проводящих и диэлектрических слоев в одном технологическом цикле последовательно изменяют условия осаждения;

Пример 1. На молибденовую проволоку, нагретую в атмосфере водорода, наносят многослойное покрытие с чередующимися слоями проводника и диэлектрика при условиях, укаэанных в табл. 2.

При этом температуру в испарителе т;рех-, фтористого бора эфирата поддерживают в пределах 110-115 С.

Пример 2. При необходимости получения однослойного проводящего покрытия процесс осуществляют при условиях, указанных в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать покрытия с проводящими и диэлектрическими свойствами в одном технщии ическом цикле, а также многослойные покрытия с чередованием диэлектрических и токопроводящих слоев при высокой скорасти осаждения.

621802

Таблица 2

1 1050 14 1

84,9

3,30

1250

77,1

1,7

3,50

2 1000

92,0

0,9

2,05

Проводящее покрытие светло-серого цве та толщиной

40 мкм процесс осуществляют прн температуре подложки 700-1100 С н соотношении трехфторнстого бора эфирата к аммиаку

35 1:(6-24).

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получены покрытий с диэлектрическими свойствами, процесс осуществляют прн температуре

4о подложки 1200-1400 С и соотношении трехфтористого бора эфирата к аммиаку

1: (1- 5).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4s 1. Высокотемпературные неорганические покрытия. Под ре . Дж. Гуменнка, М„ "Металлургия, 1968, с. 71.

2. Криворучко В. М. Получение тугоплавких соединений из газовой фазы. М., 50 Атомиздат, 1976, с. 16-20.

С оставитель E. Куб асова

Редактор 3. Ходакова Техред A. Богдан Корректор М Йемчнк

Заказ 4991/5 Тираж 1177 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр;:..;.тий

113035 Москва, -35 Раушская „..э., д. 4/5

Филиал ППП Патент r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения боросодержащих покрытий путем термического разложения галогенсодержащего соединения бара в смеси с аммиаком на поверхности нагретой подложки, о т л и ч а ю щ и и c a тем, что, с целью интенсификации процесса» получения покрытий с токопроводянами и диэлектрическими свойствами, в качестве; галогенсодержащего соединения бра берут трехфтористый бар эфират и пр(щесс проводят при температуре.подлож к» 700-1400 С и соотношении. трезфтюристого бора эфирата к амиаку 1: (1 » «24).

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю

m и и с я.тем, что, с целью получения покрыты» с токопроводящими свойствами, Двухслойное покрытие: внутренний слой - про водник толщиной

130 мкм, наружный слойдиэлектрик черного цвета толщиной

25 мкм, про бнвное напря жение 3,5 кВ

Способ получения борсодержащих покрытий Способ получения борсодержащих покрытий Способ получения борсодержащих покрытий Способ получения борсодержащих покрытий 

 

Похожие патенты:
Наверх