Магнитная головка

 

ц 622!49

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик < (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.77 (21) 2457122/18-10 (51) М. Кл. б 11В 41

5/22 М с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретеннй (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень № 32 (53) УДК 534.852.2 (088.8) н открытнй (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы изобретения

Ю. С. Епишкин, В. В. Раков, A. А. Якштас, В. И. Труфанов и Р. П. Ясинавичюс (71) Заявитель (54) МАГИ ИТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к магнитной головке, которая может быть использована в аппарате магнитной записи.

При эксплуатации и при изготовлении магнитных головок весьма важно знать глубину рабочего зазора в каждый данный момент времени, так как нежелательно иметь и очень глубокий зазор, и очень мелкий. С этой целью было предложено выполнять в экране головки полость и заполнять ее цветным компаундом (1). Но в такой головке полость заложена на таком уровне, что глубина рабочего зазора делает головку практически непригодной к эксплуатации. Поэтому такое техническое решение является узкофункциональным и не несущим информации о состоянии зазора в целом.

Прототипом предложенного устройства является магнитная головка, содержащая две полуобоймы, в каждой из которых расположены полусердечники с обмотками, немагнитную прокладку, предназначенную для формирования рабочего зазора между двумя полусердечниками, и пазы для красящего индикаторного заполнителя (2).

Но и эта головка не позволяет определять глубину рабочего зазора в требуемый момент технологического процесса ее изготовления или ее эксплуатации.

Целью изобретения является осуществление возможности определения глубины рабочего зазора в требуемый момент технологического процесса изготовления головки или ее эксплуатации.

Для этого пазы для красящего индикаторного заполнителя располагают в одном

10 полублоке по разные стороны от участка полусердечника, выходящего на рабочую поверхность головки, и под разными углами к геометрической плоскости этой поверхности.

15 На фиг, 1 показаны полублоки головки; на фиг. 2 — головка в сборе.

Головка состоит из полублоков 1 и 2, содер>кащих полусердечники 3 с обмотками

4. В полублоке 1 выполнены пазы 5 с гра20 пями 6 и 7, непараллельными между собой. Рабочий зазор формируется с помощью немагнитной прокладки 8. В пазах имеется красящий индикаторный наполнитель 9.

25 Конструкция головки ясна из чертежа и особых пояснений не требует. Следует лишь отметить, что выполнение пазов 5 под углом к геометрической плоскости рабочей поверхности головки позволяет как при об30 работке этой поверхности, так и при экс622149

Д ЦГ. I

Тирая< 692

Изд. № 594

Подписное

Заказ 1503/3

Типография, пр. Сапунова, Z плуатации головки, когда рабочая поверхность подвергается износу от взаимодействия с магнитной лентой (на чертеже не показана), достаточно точно определить глубину рабочего зазора. Это связано с тем, что износ рабочей поверхности приводит к увеличению расстояния между точкой отсчета, например краем полусердечника, и соответствующей гранью паза.

Возможность определения меры износа рабочей поверхности магнитной головки практически в любой требуемый момент времени позволяет уменьшить вероятность записи недостоверной информации, что снижает трудозатраты и перерасход магнитной ленты.

Формула изобретения

Магнитная головка, содержащая две полуобоймы, в каждой из которых располо- 20 жены полусердечники с обмотками, немагнитную прокладку, предназначенну1о для формирования рабочего зазора между двумя полусердечниками, и пазы для красящего индикаторного заполнителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления возможности определения глубины рабочего зазора в требуемый момент технологического процесса изготовления головки или ее эксплуатации, пазы для красящего индикаторного заполнителя расположены в одном полублоке по разные стороны от участка полусердсчника, выходящего на рабочую поверхность головки, и под разными углами к геометрической плоскости этой поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 8115, кл. 102Е5, 1964.

2. Патент США № 3495049, кл. 179 — 100.2, 1970.