Способ изготовления тепловой трубы

 

О П И-С-А. И И

Союз Советских

Социалистическик

Республик (»3622547 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16,03,77 (213 2463780/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл, В 21 2 53/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и отирытий (43) Опубликовано 05.09.78.Бюллетень № 33 (53) УДК 658 515 (088.8) (453 Дата опубликования описания18.07.78

Ю. К. Гонтарев, Н. А, Носач, Ю, П. Михай, В, Ф. Присняков и В. Г. Труш (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени

Государственный университет им, 300-летия воссоединения

Украины с Россией (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к теппофизике, в частности к способам изготовления тепловых труб.

Известны способы изготовления тепловых труб, при осушествлении которых капипцярную систему (фитиль), выполненную иэ обрезков проволоки, собирают в пучок и размешают в корпусе тепловой трубы 1).

Недостаток данного способа при его использовании состоит в наличии, боль.шого сопротивления движению пара, вследствие чего эффективная длина трубы очень маца.

Известен также способ изготовления тепловой трубы, согласно которому капиппярную структуру изготавливают на цилиндрическом вкладыше, устанавливают в корпус и прокатывают по наружной поверхности j2). го

Однако реализация этого способа в производстве встречается с определенными трудностями: необходимостью использования прокатного стана, что в условиях единичного и мелкосерийного производст- 2S ва не всегда экономически оправдано; потерями на захватах стана (достигающими 30% длины трубы); малым сортаментом прокатываемых труб, что в ряде случаев ограничивает возможности выбора необходимого (расчетного) диаметра трубы; невозможностью изготовления трубы со сложной конфигурацией капиппярной системы, необходимой для канальных труб, работающих как на низкотемпературных (транспортный канал у стенки), так и на высокотемпературных теплоносителях, в этом случае дпя исключения вскипания теплоносителя транспортный канал должен быть отделен от гладкой стенки сеткой.

Бель изобретения — упрошение технологии изготовления тепловой трубы.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу после размешения капилпярной структуры, нанесенной на полую оправку в корпусе тепловой трубы, оправку с одного конца заглушают и производят ее нагружение давлением, подаваемым в полость оправки,при этом усилие нагру622547 ф 8 2

1 юг. 2

Составитель И. Капитонов

Редактор И, Гохфельд Техред З. мужик Корректор М. Демчик

Заказ 4787/9 Тираж 1087 Подписное

Е НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Фипиап ПЛП "Патент", r. Ула ород„уп. Проектная, 4 женной оправки выбирают из условия обеспечения ее пластической деформации.

На фиг. 1 показана технология сборки и нагружения оправки; на фиг. 2 — поперечное сечение сборки.

Тепловые трубы 1 изготовляют из стапи Х18Н10Т диаметром 18 мм и топщи5 ной стенок 0,5 мм, Лля этого первоначально на медной трубке 2 с натягом навивают сетку 3 с ячейкой 0,14 х

%0,09 (первый слой), на нее навивают jj сетку с ячейкой 0,4 0,2,мм (второй спой), а затем накпадывают сухари 4 необходимой формы и размеров, после чего навивают сетку 5 с ячейкой 0 5 х 0 25 мм (третий спой} и прихватыва|от его точечной 1s сваркой, После этого медную трубку с одного конца загпушают,и во внутреннюю полость подают давление .Р = 600 кг/см/ с выдержкой 18 мин, что приводит к прочному скреппению сетки с корпусом. В даль- 20 нейшем тепповую трубу помещают в травипьную ванну, где медная оправка и сухари вытравпиваются..В результате этотруба изготовпяетси с транспортными каналами. 25

Предлагаемый способ обпадает по сравнению с существующими способами следующими преимуществами:(существенно упрощается технопогия изготовления тепловых труб при обеспечении их стабильных геометрических характеристик, возможно выпопнение корпуса и капилпярной системы труб практически шобой формы.

Формупа изобретения

Способ изготовпения тепловой трубы, заключающийся в установке внутрь грубы капиппярной структуры, собранной на полой оправке, соединении трубы с капиплярной структурой и удапении оправки вытравливанием.,отл ичающийся тем,, что, с целью упрощения технопогии изготовпения, соединение трубы с капиллярной структурой производят путем загпушки оправки с одной стороны и последующей раздачи ее давлением жидкости, подаваемой в полость оправки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2350337, кл. 62-456, 1960, 2. Заявка ¹ 2143857/27, по ко- торой принято решение о выдаче авторско«

ro свидетепьства.