Способ электрохимической размерной обработки зубчатых колес

 

О П ИЧ. "" " Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеоз Советсиик

Сециапистичвсиик республик (11) 622615

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.0375(2l) 2118915/25-08 с присоединением заявки ЭЬ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0509.78. Бюллетень ЭЙ 33 (45) Дата опубликования описания 3107.78 (53) М. Кл.

В 23 P 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретеиий к открытий () Д

621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретении

Б. Д. Иванов и A. A. Бадамшин (71) Заявитель Ростовский-на-Дону научно-исследовательский. институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗИЕРИОЙ

ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности сложныхiобкатываемык поверхностей, и может быть использовано для финишной обработки зубьев зубчатых колес.

Известен способ электрохимической размерной обработки изделий сложной

Формы, при котором в межэлектродном зазоре последовательно перемещают ди- ® электрическую пленку с отверстием, размеры и форма которого меньше обрабатываемой поверхности, что в .значи" тельной степени снижает производительность процесса, не обеспечивает равномерную подачу и циркуляцию электролита в активной зоне и удаление из нее продуктов электрохимнческого распада (1) ..

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки.

Это достигается тем,что по предлагаемому способу в межэлектродном зазоре в процессе обработки перемещают пропитанный электролитом гигроскопичный диэлектрический материал с переменной величиной,нонной проводимоСти.

Гигроскопичный диэлектрический материал с двусторонней ионной проводи-мостью предварительно насыщают абра-, зивной суспензией и перемещают относительно обрабатываемых поверхностей в сжатом состоянии со скольжением.

При этом, например, для обработки зубчатых колес материал выполнен в виде бесконечной ленты, размещенной между обкатываемых колес.

В качестве материала используют синтетические ткани на основе полиэФирных волокон.

В процессе обработки зубчатых ко-, лес происходит последовательное сближение зубьев, прИ этом пропитанный электролитом материал сжимается обрабатываемыми поверхностями и под действием их взаимного движения перемещается между ними, подавая в активную зону электролит и удаляя продукты электрохимического растворения.

Для корректировки зубьев обкатываемых колес, например придания зубьям продольной бочкообразности, перемещаемый материал выполнен с переменной величиной ионной проводимости, плавное изменение которой может быть достигнуто любым нз известных методов, например, за счет подачи электролита, разной концентрации по ширине матери- алов

2615 < 62

Формула изобретения

Составитель E. Ранелина

Редактор и, Тохфельд Техред И. Клнмко, КоРРектоР В. Сердюк, Заказ 4739/13, 1ираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ 1 Ясударственного .Комитета овета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал, ППП Патент ., г.ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Проводилась электрохимическая обработка накатника, предназначенного для накатки зубьев звездочек. Материал обрабатываемой,детали - сталь ВХНВ, диаметр дйлит льной: окружности б = 291,83 мм, толщина зубчатого полотна Н„ = 18 мм.

Обкатка осуществлялась в паре с катодом-инструментом типа .звездочки, ° изготовленной из стали, 40 Х.

Диаметр делнтельной окружности ф =151,99 мм, толщина Н> = 20 мм. Обработка прОизводилась в суспензии следующего состава, Я :

Натрий сернокислый- . 15

Натрий уксуснокислый 7

Абразивный порошок из злектрокорунда зерни стостью 16-20 мкм, 10

Вода 68

При этом скорость вращения равнялась 80 об/мин, напряжение постоянно"го тока — 16-20 В,,а плотность тока—

17-20. А/см

В качестве материала использовали капроновую .ткань шириной 20 мм.

Шероховатость поверхности зубчатого профиля до обработки была Д5, а после обработки - ф8.

Перемещение в межэлектродном зазо-ре пропитанного электролитом диэлек« трического материала с двусторонней ионной проводимостью обеспечивает стабильность зазора и повышение производительности, а использование ма- . териала с переменной величиной ионной ...т, „ преводимости - необходимуй, точность электрохимической ббработки сложных поверхностейв

Способ электрохимической размер-. ной обработки зубчатых колес методом

15 обкатки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки., в межзлектродном зазоре в процессе обработки ° перемещают пропитанный электролитом гигроскопичный диэлектрический мате; риал с переменной величиной ионной проводимости.

Источники информации, принятые ad внимание1при экспертизе:

1.. Авторское свидетельство СССР

9 344952, кл. В 23 Р 1/04, 1972.

Способ электрохимической размерной обработки зубчатых колес Способ электрохимической размерной обработки зубчатых колес 

 

Похожие патенты:
Наверх