Способ электроэрозионного вырезания

 

ОПИСАпИ

ИЗОБРЕТЕНИ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстическнк

Республик

Г) 622617 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 25.02.76 (21) 2327373/25-0 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.78.Бюллетень № (45) Дата опубликования описания31,07.7

1) М. Кл.

В 23 Р 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

3) УДК

621.9.048.4. .06(088,8) Б. N. Бихман, В. А, Горский и Я ° И. Златкин (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке сложнопрофильных деталей непрофилированным электродом-проволокой на вырезных станках, оснащенных

ЧПУ, копировальными системами управления,работающими по шаблону и т.д.

Предлагаемый способ может быть использован для вырезки деталей вырубных штампов, профильных шаблонов, де- 10 талей пневмоаппаратуры и т. д.

Известен способ изготовления сложноконтурных деталей, включающих предварительное электроэрозионное вырезание и последующую слесарную доводку контура (1)

Экономически целесообразная чистота поверхности, получаемая электроэрозионным способом при предварительной вырезке, определяется суммарной ® трудоемкостью вырезания доводки.

При электроэрозионном вырезании производительность процесса резко снижается при улучшении качества обра- 5 батываемой поверхности. Трудоемкость слесарной доводки возрастает при ухудшении качества предварительно вырезанной поверхности. Оптимальным соотно.пи мнем при изготовлении стальных деталей является вырезание с чистотой поверхности 7.6, твердосплавных — 7 7.

Недостатком известного способа является высокая трудоемкость электроэрозионной вырезки на чистовых режимах,это вызывает необходимость ограничиваться получистовой обработкой (у 6 на стали и 7 на твердом сплаве), что, в свою очередь, приводит к значительной трудоемкости слесарных доводочных работ, требующих высокой квалификации рабочего (40-60% îáùåé трудоемкости) .

Изготовление сложноконтурных деталей в несколько проходов электродаинструмента последовательно на черновом и чистовом режимах не получило распространения из-за ухудшения чистоты обработанной поверхности и снижения точности обработки. Ухудшение качества обработки при проходе контура на доводочном (чистовом) режиме вызвано тем, что после удаления вырезаемой части заготовки разряды воздействуют на электрод-проволоку лишь с одной стороны, отжимают ее от.доводимого контура и вызывают ее вибрацию.

Цель изобретения †.увеличение точности обработки за счет устранения одностороннего воздействия разрядов

622617 чистовой

1 1

2 1

80 761 9 1 25

78,5 37,7 2,4

78,5 216,9

78,5 60,2 1,25 прямое прямое обратное черновой чистовой чистовой прямое чистовой

{отрезка перемычек) 1,5 14,3 1,25 прямое

Формула изобреТения иа электрод-проволоку при достижении высокого класса чистоты поверхности электроэрозионной вырезки сложноконтурной детали, что позволяет снизить трудоемкость последующей слесарной доводки.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу электроэрозионнои вырезки ь несколько проходов на первом проходе на черновом .режиме вырезают паз не до конца, оставляя перемычки, удерживающие вырезаемую часть заготовки от выпадания. После этого производят повторный (один или несколько) проход, перемещая электродйнструмент в спрофилированном íà riepвом проходе пазу иа чистовом режиме.

Перемычки удаляются на последнем проходе., Повторные проходы осуществля-, ют либо по той же траектории, по которой производится первый, либо по эквидистантной траектории, смещая электрод-rtposozoKy в направлении обрабатываемой детали на Величину, не превышающую предельный межэлектрод ный зазор. Смещение электрода-проволоки можно производить как после чер

Нового прохода, так и после любого чистового. Поскольку инструмент пере мещается в уже спрофилированном пазу, воздействие на него боковых разрядов уравновешено, и отжима проволоки не происходит. Однако в случае смещения электрода-проволоки, превышающего величину межэлектродного зазора, это условие нарушается.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволило на 43% сократить трудоемкость изготовления матрицы при достижении 7 класса чистоты поверхности (суммарное время обработки составило 329,1 мин, время обработки по первому способу - 761,9 мин.)

Предлагаемый способ электроэрози-, онной вырезки позволяет повысить точность, снизить трудоемкость электроэрозионной вырезки сложноконтурных деталей при обеспечении высокой чистоты поверхности.

В указанных условиях глубина съеМа на чистовом режиме очень мала (порядка 6 мкм на сторону при повышении чистоты поверхности с ф 5 на ф 7)..

Повторные доводочные проходы электрода-инструмента по той же траекто8 рии, что и черновой, производят либо в направлении, обратном первона" чальному, либо, переместив электродинструмент в исходную точку, повторные проходы производят в том же на10 правлении.

Пример. Производилась сравнительная обработка двух матриц вырубного штампа из стали Х12И толщиной

10 мм с длиной контура 80 мм.

15 Обработка велась на станке модели 4532ФЗ с генератором ГКИ-250. В качестве электрода-инструмента использовалась латунная проволока 0,28 мм.

Первая деталь обрабатывалась по известному спбсобу на чистовом режиме: частота 1= 8 кГц, напряжение хб" лостого хода О„„ 50 В, рабочее напряжение 0 = 18-22 В.

Вторая деталь обрабатывалась по предлагаемому способу в три прохода: после первого прохода на черновом режиме "- 8 кГцр U„„= 60 В, Ор =18-22 В оставлялась перемычка длиной 1,5 мм.

Второй и третий проход пройзводились по той же траектории на указанном

® чистовом режиме, после чего на том же режиме отрезалась перемычка. дан1 ные сравнительной обработки приведены в таблице.

Способ электроэрозионного вырезания электродом-проволокой, осуществляемый в несколько проходов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения точности обработки за счет устранения одностороннего воздействия разрядов на электрод-проволоку,йа пер вом проходе вйрезают паз, оставляя при этом перемычки, удерживающие вырезаемую часть заготовки, и повтор, ные проходы осуществляют перемещая

65 электрод-проволоку в -указанном пазу, 5 622617 а перемычки удаляют на последнем проходе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Смоленцев В. П. Иэготовление инструмента непрофилированным электродом, Машиностроение, 1967, с.

92-115.

Составитель М.Климовская

Техред И. Клщ,цсо, Корректор В. Сердюк

Редактор И.Гохфельд

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Закаэ 4739/13 Тираж 1263 Подписнов

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5