Способ виброобработки деталей

 

(72) Авторы изобретения

Ю.Д.Лигский. и A.A.Завьялов (71) Заявитель (54) СПОСОБ BHBPOOBPABOTKH ДЕТАЛЕЙ

Изобретение .относится к машиностроению и может найти применение при виброобработке деталей преимущественно сложной форьы.

Известен способ виброобработки деталей сложной формы посредством шариков, при котором относительно отдельных участков детали располагаются дополнительные элементы, обеспечивающие изменение траектории перемещения шариков.

Однако известный способ не позволяет качественно обработать нежесткие части деталей.

Цель изобретения - предотвращение коробления нежестких частей деталей.

Достигается это благодаря тому, что дополнительные элементы располагают со стороны нежестких частей детали и выполняют их из условия возможности изменения энергии ударов шариков об обрабатываемую поверхность.

На фиг. 1 представлен вариант обработки принудительно вращаемой в наполнителе детали по описываемому способу на фиг. 2 - вариант обработки по описываемому способу детали, свободно помещенной- в контейнер.

Согласно описываемому способу обрабатываемую деталь 1 с нежесткой частью 2 с закреплением (фиг.1) или свободно (фиг.2) помещают в контейнере 3. Затем в контейнеР загружают обрабатывающии материал (наполнитель) на чертеже не показ и. В качестве наполнителя используют стальные шарики, стальную или чугунную дробь и т.п.

Со стороны нежестких частей детали устанавливают дополнительные элементы 4 на приспособлении 5 (фиг.1) нли непосредственно ча свободно загружаемой в контейнер детали, на тех ее частях, которые разрешается не виброобрабатывать (фиг.2).

Виброобрабатывают пробную деталь, анализируют ее исходную и полученную геометрию. По характеру деформации нежесткой части 2 (т.е. по изменению исходной плоскостности выпуклости или вогнутости ее поверхностей) определяют поверхность, получившую повышенные остаточные сжимающие напряжения.

Если до виброобработки такая поверхность была плоской, то после нее она становится выпуклой, Если поверхность была выпуклой, то остается такой же, но приобретает большую выпуклость, а если была вогнутой, то можЕт остаться вогнутой (c уменьшением вогнуто3 6226 сти) или (если исходная вогнутость была незначительной), то эта поверхность может стать плоской или даже выпуклой.

При обработке последующих пробных деталей 1 с той стороны нежесткой части 2, где были обнаружены.позы- Ь шенные поверхностные остаточные сжи-. мающие напряжения (и где поэтому не обходимо уменыаить интенсивность воздействия наполнителя на поверхность детали 1), помещают дополнительный элемент 4.

3а счет последнего достигается уменыаение нормальных к .этой поверхности толщин. слоев наполнителя, 26рабатывающего поверхность и, следовательно, уменыаение суммарной за время протекания процесса виброобработки удельной энергии ударов в поверхность частиц каполнителя. Например, для детали согласно фиг. 2 уменыаенная эа смет дополнительного элемента 4 толщина слоя наполнителя, нормальная к наружной поверхности нежесткой части 2 детали 1, в сечении А-A равна и (мм). В большинстве случаев постановка дополнительного элемента 4, обеспечивающего одинаковые нормальные к поверхности толщины слоев наполнителя с одной (е) и другой (Ь) стороны нежесткой части 2 детали 1 устраняет ее корабле- 30 ние.

Однако на величину и характер ко" робления сказывается также величина, знак и характер распределения напряжений в поверхностных слоях одной и 35 противоположной ее второй стороны нежесткой части 2 детали 1, возникающих на предыдущих операциях обработки последней.

Поэтому оптимальная Форма, раз- 40 меры к расположение в отношении нежесткой части 2 детали 1 дополнительного элемента 4, от которого зависит уменьшение нормальных к поверхности детали толщины слоев наполнителя для различных мест нежесткой части, дополнительно уточняются или расчетом, определив эпюры изменения напряжений в поверхностных слоях с одной к с другой стороны нежесткой части 2 де. тали 1, или, что проще, опытным пу» тем при виброобработке последующих пробных деталей. Так, если постановка дополнительного элемента 4 после обработки первой пробной детали 1 уменьшила коробление, но не устранила его полностью, то на дополнительный элемент 4, например, нава" ривают металл, чтобы еще уменыаить толщину слоя наполнителя с той стороны нежесткой части 2, где все еще имеют место несколько повыаенные по" верхностные остаточные сжимающие на-; пряжения, и производят виброобработху второй пробной детали 1. Таким обра зом осуществляют доработку дополнительного элемента 4 до тех пор, пока не получат нужные результаты.

Формула изобретения

Способ виброобработки деталей, пренмущественнб, сложной Формы,посредством шариков, прк котором относительно отдельных .участков детали располагают дополнительные элементы, обеспечивающие изменение траектории перемещения шариков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью возможности предотвращения коробленкя нежестких частей деталей, дополнитель-, ные элементй располагают со стороны нежестких частей детали и выполняют их иэ условия возможности изменения энергии ударов шариков об обрабатываемую поверхность.

Источники инФормации, принятые во внимание при эксперткзег

1. Авторское свидетельство СССР

Р 390927, кл. В 24 Э 31/06 1971.

622653

Составитель Т.Ермакова

Те е ц. Ва0 рка. Хо енто

P акта И Гах л

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная, Закаэ 4 93.1 Тираж 1069 . Подписное IIHHHIIH ГосУдарственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

l13035 . Иосква X-35 Ра сная наб. .4 5: