Способ удаления настылей в медерафинировочных печах
(ЖЫИЙ Союз Советским Социалистических Рвспубпии (11)622859 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву -i (51) М. Кл. С 22 В 15/14 27 В 17/00 {22) Заявлено Об0477(21) 2470968/22-02 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет (43) Опубликовано 0509786юллетень ¹ 33 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) УД1 бб9.014.84 (088. 8) (4Б) дата опубликования описания 250778 (72) Авторы изобретения В.H. Машурьян, Г.H. Степанов, В. И.Иихайлов, В. A. Егоров, A.Н.Димнтрюк, Д.Т.Хагажеев, М .Г.Васильев, Г.В.Скульский и Е.М.Крой Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. A.Ï.Çàâeíÿãèíà (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ HACTbUIEA В ИЕДЕРАФИНИРОВОЧНЧХ ПЕЧАХ Изобретение о носится к цветной металлургии и может быть использова« но для удаления настылей в медерафи нировочных печах. Известен способ удаления настылей в медерафинировочных печах оплавлением с подачей на поверхность настыли флюсов.В качестве флюса используется, например, сода. Оплавление производится при температуре 11001250 о С 11). Применение известного способа приводит к снижению производительности печи в связи с увеличением времени простоя при Удалении настыли. Кроме 15 того, применение в качестве флюса соды снижает стойкость кладки печи. Целью изобретения является,повышение производительности медерафинировочных печей за счет сокращения времени их простоя при удалении на стылей и сохранение стойкости кладки. Поставленная цель достигается тем, что оплавление настылей производят при поддержании температуры 13001500 С, после оплавления на поверхность настыли подают кислый флюс класса — 3 мм в виде.".аэросмеси: 710 кг твердого на мЗ воздуха в течение 2-3 мин, выдерживают при Указан30 ных температурах 10-15 мин и механически удаляют образовавшийся шлак. Температуру 1300-1500оС поддерживают обогащением дутья кислородом в отопительных торцовых горелках на 5-7%. Пример. В 200-тонной медерафинировочной печи, содержащей настыль объемом 2,55 м,весом 11,5 т (уд.вес. настыли 4,5 т/м ), повысили содержание кислорода в воэдушном дутье отопительных торцовых горелках на бЪ для быстрого подъема и поддержания температуры внутри печного пространствадо 1500 С. В течение 45 мин произвели оплавление меди с поверхности и прогрели весь объем настыли. Затем эа 5 мин на всю поверхность настыли подачи измельченный песчаник ,класса — 3 мм в виде аэросмеси, которая содержала 10 кг твердого в м Ь воздуха, печь выдержали 15 мин при указанной температуре. За это время на поверхности настыли образовался свернутый шлак в виде рыхлой корочки. его удалили механически, посредством сжатого воздуха за 10 мин (при давлении воздуха 2,5-3 ати) . Эти операции повторили 3 раза. При последнем удалении свернутого шлака оставшуюся рыхлую настыпь удалили 622859 Формула изобретения.Составитель К.Дьяконов Техред Е. Даввдович Корректор Н. Ковалева Рвдактор Е.Братчикова Заказ 4842/27 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ° юы ю ю Филиал DHt) Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на подину печи так же механически, посредством сжатого воздуха, так как настыль отделилась от стенок пеЧи. При заливке черновой меди в медерафинировочную печь настыпи и шлак всплыли на поверхность и прн первом съеме шлака их удалили из печи обычным методом, посредством шлакосъемной машины. Все операции по удалению настылай, были выполнены эа 2,5 час. )О После этого объем ванны печи уве лнчился на 2,55 и, что позволило увеличить садку следующей плавки на 20 т,черновой меди. )5 Преимуществами . предложенного, спо» соба по сравнению с известным являются следующие: сокращение времени на удаление настылей с 12 час до 2,5 час увеличена производитель> 1 ность медерафинировочных .печей) пре кращено разъединение динасовой клад ки подины медерафинировочных печей содовым шлаком. 1. Способ удаления настылей в ме». дерафинировочных печах оплавлением с подачей на поверхность настыли флюсов, отличающийся тем что, с целью повышения производитель ности печей, оплавление настылей производят при поддержании температуры 1300-1500 С, после оплавления на поверхность настыли подают кислый флюс класса — 3 мм в виде аэросмеси! 7-10 кг твердого на м4 воздуха в те чение 2-3 мин выдерживают при указанных температурах 10-15 мин и механически удаляют образовавшийся ltUI cOC ° 2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что температуту 13001500 С поддерживают обогащением дуо тья кислородом в отопительных тор цовых горелках на 5-7Ъ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 9 494415 М.Кл.® С 22 В 15/14, 1974:.
