Способ бурения скважин

 

622963 ной жидкостью. Поэтому практически рабочее давление компрессорных установок нли в газопроводе всегда во много раз больше, чем давление, "возникающее при бурении с продувкой воздухом или газом. Так, например серийно выпускаемые передвижные комн рессорные установки, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин (УКП вЂ” 80, КПУ вЂ” 16/100 и КПУ вЂ” 6/250), имеют максимальное рабочее давление 80—

29) кгс/см, магистральные газопроводы имеют давление 60 — 70 кгс/см, в то время как при бурении с продувкой на глубине 3000 и давление составляет 10 — 15 кгс/см . Поэтому установочная мощность компрессоров или параметры газопровода при бурении с продувкой намного выше, чем средние эа период йх работы. Это существенно повьппает часовую стоимость работы буровой установки прн переходе от бурения с промывкой к бурению с продувкой, что снижает в конечном счете экономический эффект.

Целью изобретения является повышение эффективности бурения путем снижения расхода газообразного промывочного агента и установочных мощностей комнрессорных установок.

Цель достигается тем, что газообразный агент пода1от на забой с переменным весовым расходом и одновременно аккумулируют газообразный агент в бурильных трубах, который периодически выпускают на забой.

Режим циркуляции газообразного агента при очистке ствола скважины переменным весовым расходом организуется следующим образом.

Одна, большая часть расхода, подаваемого в бурильный инструмент, поступает через долото на забой и далее в затрубное пространство скважины, обеспечивая транспорт мелких фракций шлама и взвешивание крупных частиц. Другая, меньшая часть, аккумулируется во внутреннем пространстве бурильного инструмента. При этом давление в бурильном инструменте повьппается до величины, обусловленной рабочим давлением компрессорных установок илн давлением в газопроводе, Накопленный в бурильном инструменте газообразный агент, энергия которого определяется внутренним объемом бурильных труб и давлением сжатия, используется для циклической очистки ствола скважины за счет организаций кратковременного, высокоскоростного восходящего потока, способного транспортировать на поверхность накопившуюся массу крупных частиц шлама В качестве органа управления прн никлической очистке скважины используется клапан, устанавливаемый над долотом. Одним иэ элементов клапана является штуцер . для разделения расхода газообразного агента.

Возможный вариант осуществления способа представлен на чертеже.

В процессе бурения сжатый воздух от компрессора 1 через нагнетательный манифольд 2, стояк 3, буровой шланг 4, вертлюг 5 и ведущую трубу 6 подается в бурильную колонну 7, в нижней части которой непосредственно над долотом 8 устанавливаются шту.цер 9 и клапан 10. Штуцер предназначен для ограничения расхода воздуха, подаваемого через долото в эатрубное пространство скважины с целью организации транспорта мелких фракций шлама и взвешивания крупных. Расход воздуха, равный разности между производительностью компрессора и расходом воздуха через штуцер, аккумулируется во внутренней полости колонны буриль- ных труб. Процесс аккумуляции сопровождается повышением давления в бурильной колонне. При достижении определенной величины давления срабатывает клапан 10, сообщая внутреннюю полость бурильной колонны с затрубным пространством через долото. Резкое увеличение весового расхода воздуха через долото создает кратковременное повышение скорости восходящего потока в затрубном пространстве, обеспечивающее очистку ствола скважины от крупных фракций шлама, По завершении разрядки аккумулятора сжатого воздуха клапан закрывается, и начинается следующий цикл.

Величина давления срабатывания клапана и диаметр штуцера определяются из условия обеспечения транспорта крупных частиц-шлама при конкретной глубине н конструкции скважины.

Предлагаемый способ бурения увеличивает эффективность использования установочных мощностей компрессоров. Он допускает применение компрессоров с меньшей мощностью нлн уменьшение их количества при буренин скважин большого диаметра, Формула изобретения

Способ бурения cKB37KHH с .очисткой Нх от выбуренной породы путем подачи от комйрессорных установок в бурильные трубы га- зообразного промывочного агента с постоянным весовым расходом н подачи его на забой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности бурения путем снижения расхода газообразного промывочного агента и установочных мощностей компрессорных установок, газообразный агент по дают на забой с переменным весовым расходом и одновременно аккумулируют газообразный агент, которой периодически выпускают на забой, в бурильных трубах.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР № 15577?, кл. Е 21 В 7/!8, !962.

2. Мищевнч В. И. и Сидоров й. A. Спраночник инженера по бурению, М., «Недра», !

973, т. 2, с. 210.

Составитель В. Никулин Редактор Н. Ахмедова Техред О. Луговая Корректор F., Папи

Заказ 4870/32 Тираж 734 Подписное

Ш4ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

l 33035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,. 4