Способ электропитания газоразрядной термической установки для обработки деталей

 

(723 Авторы изобретеиия

А. Г. Айзенштейн, В. Н, Блинов, О. Г. Бупатов, В. В. Кириченко, В. А. Лабунцов и А. И. Паренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ

ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к эпектротехнике и может быть испопьзовано в технопогических процессах обработки деталей, производимых с помощью сипьногочного тпеюшего разряда.

Известны способы эпектропитания газораэрядных термических установок, кого рые позвоцяют осуществлять регупирование сипьногочного тлеющего разряда пу тем снижения питающего напряжения ипи вкпючения в цепь разряда допопнигепьного сопротивпения при возникновении дугового разряда $1(. Применение этих способов возможно с помощью коммутационных органов, вкпючаемых поспедоватепьно ипи параппепьно с разрядным пр омежу тк ом о

Известен способ эпектропитания газоразрядной термической установки, предназначенной дпя обработки деталей, который эакпючается в подаче на газоразрядный промежуток эпект жческих импульсов питания с промежутком времени между импупьсами, бопьшим времени деионизаиии раерпииого промежутка f2).

Причем, в зависимости DT гемперагуры обрабагывамых дегапей, регуппруюг дпигепьносгь каждого из импульсов питания и при превышении током промежутка определенной величины источник импупьсов откпючаюг.

Однако указанный способ из-за неизбежной .инерционности датчика гока, источника питания и других эпеменгов не позвопяет производить отключение источника питания достаточно быстро, что ведет к непопному устранению нежепагепьных явлений (повреждение поверхности обрабатываемых дегапей, перегрузки исгочника питания и др.), связанных с переходом тпеюшего разряда в дуговой.

Пенью изобретения является устран е.ние возникающих при переходе тпеющего разряда в дуговой .вредных воздействий дугового разряда на обрабатываемые де-, тапи и повышение качества обработки.

Поставленная цепь достигается тем, что энергию каждого из импульсов питания поддерживают постоянной и меньшей

25 энергии п овреждения детапей.

6232 74

Уровень энергии повреждения деталей определяется видом обрабатываемых деталей, уровнем подводимой энергии и другими параметрами установки и лежит в пределах (1,01 —.2) Ц, гдето -номиналь-, Н ная подводимая энергия. 5

На фиг. 1 приведена схема устройства реализации предложенного способа на фнг.. 2 - временные диаграммы работы устройства.

Устройство содержит источник постоян-1р ного напряжения 1, вакуумную камеру 2, внутри которой находится обрабатываемая деталь 3, подключенная к минусу источника постоянного напряжения 1, THpHcTDpbI 4 - 7 H «доэирующий" конден- i5 сатор 8.

Допустим, что в момент времени =О включаются тиристоры 4 и 7. Напряжение питания U< через конденсатор 8 прикладывается к разрядному промежутку, gO и между деталью и стенками камеры возникает тлеющий разряд. По мере заряда конденсатора напряжение и ток разряда уменьшаются до нуля и тиристоры.

4 и 7 закрываются. И момент времени1. 25 открываются тиристоры 5 и 6, и на разрядном промежутке выделяется импульс напряжения с амплитудой, равной 2И„.

Далее процесс повторяется. Таким образом на нагрузке формируются импуль- 30 сы, форма которых определяется параметрами схемы и характером разряда.

Если в момент времени возникает дуговой разряд, то произойдет быстрый перезаряд конденсатора, в результате чего энергия в импульсе останется постоянной и равной примерно 2О, С (С2 емкость "дозируемого" конденсатора) .

Заштрихованная часть импульса на фиг.2

4 соотвът твует дуговому разряду. Время отключения дугового разряда в этом случае можно сделать достаточно малым (порядка 2Ь, гдето.ц- время восстановпения применяемых в схеме тиристоров).

Среднее значение энергии нагрузки можно регулировать путем изменения частоты перезаряда конденсатора или, величины напряжения питания, или емкости конденсатора С.

П редл оже нный сп особ обеспечивает возможность полного устранения вредных воздействий дугового разряда на обрабатываемые детали и повышает надежность источников питания в газоразрядных установках, использующих для нагрева сильноточный тлеющий разряд. Это позволяет повысить качество обработки, снизить потери от брака и уменьшить расходы при эксплуатации указанных установок.

Ф орму и а иэ обре те ния

Способ электропитания гаэоразрядной термическ ой установки для обраб отки деталей, при KDTDpolvf подают эпектричеокие импульсы питания. с промежутком времени между импульсами, большим времени деионизации разрядного промежутка и изменяют параметры каждого из импульсов, отличающий сятем, что, с цепью повышения качества обработки деталей, энергию каждого из имульсов поддерживают постоянной и меньшей энергии повреждения деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизет

1. Патент ФРГ ¹ 1275229, кл. 21 И - 16/60, 1969.

2. Патент Великобритании № 1255321, кл. С 7 И, 1971 °

@23274

Составитепь Е. Чубарова

Редактор Г. Марковская Texpea E. Давидович . K орректор.А. Кравченко

Заказ 4930/50 Тираж 992 П.одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4