Способ изготовления отливок штамповкой из жидкого металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

623643 к авторском свидиильствю (б!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.77 (21) 2446629/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.09.78.Бюллетень М 34 (45) Дата опубликования описания 04.08.7

М. Кл.

В 22 Э 27/12

Гос дарстеенный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений

И PTKPblTHH

УДК 621.74.

043 2 (088 8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Любушин и Г. Е. Скороход (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ШТАМ ПОВКОЙ

ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В полость матрицы штампа устанавливают нагретую заготовку; затем туда же заливают жидкий металл, после чего производят прессование. При деформации твердая заготовка заполняет гравюру штампа, а жидкий металл заполняет оставшиеся незаполненными периферийные участки. Избыток жидкого металла удаляется в облой. После остывания и кристаллизации жидкого металла получается единая

" твердым металлом штамповка.

Изобретение относится к литейному пр ои зв одс тву, в час тн ос ти к ш там повке иэ жидкого металла.

Известен способ штамповки отливок, по которому расплавленный металл за5 ливают в штамп и пуансоном производят давление на этот металл, придавая ему заданную форму. После охлаждения металла получают поковку 11). При штамповке по этому способу сокращается технологический процесс изготовления поковок, снижается себестоимость, повышается чистота обработки стали и производительность. Однако не всегда удается получить требуемые свойства поковки по ее сечению, что является недостатком.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ штамповки из жидкого металла, включающий его заливку с избытком в полость матрицы, прессование во время кристаллизации и выдавливание избытка металла в облой. С целью получения в заготовках кованой структуры, выдавливание избытка металла в облой осушесг- 25

1 вляют после его кристаллизации (2). Недостатком известного способа является невозможность получения биметаллических деталей, а также деталей с упрочненной сердцевиной.

1 елью предлагаемого изобретения является повышение прочности отливок., Поставленная цель достигается тем, что перед заливкой жидкого металла в полость матрицы помешают нагретую твердую заготовку и прессуют ее совместно с залитым металлом. су. 623643

Составитель А, Кузнецова

Редактор Л. Новожилова Техред И. Климко Корректор М, Демчик

Заказ 5067/6 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патен ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Примером осуществле ния предлагаем о-

ro способа может служить изготовление биметаллических деталей со сложной конфигурацией периферийных участков (например зубчатых колес с высокопрочным материалом зубчатого венца и менее проч5 ным материалом ступицы). В этом случае в полость матрицы устанавливают нагретую заготовку, выполненную из малопрочного материала ступицы (например, малоуглеродистой стали), после чего зали1О вают расплавленный высокопрочный металл зубчатого венца (например, легированную сталь) и совместно деформируют.

Расплавленный металл в силу своих повышенных пластических свойств хорошо

13 заполняет гравюру штампа,, обеспечивая высокую точность штамповки сложной к онфи гурации.

Предлагаемый способ может быть также использован при штамповке деталей го из однородного металла, но с различными свойствами по сечению, например, деталей с ребрами жесткости, с различными отростками, у которых сердцевина должна иметь кованую структуру. В этом случае сердцевина, полученная после деформации твердой заготовки, будет более прочной, чем полученные после кристал. лизации жидкого металла периферийные участки.

Экономическая целесообразность предлагаемого способа обусловлена экономией дорогостоящего металла при изготовлении деталей сложной конфигурации методом жидкой штамповки (получение биметаллических деталей). Получение точных штамповок, имеющих сложную конфигурацию,,за одну операцию сокращает число переходов штамповки и межопераци онные отжиги.

Формула из обре те ни я

Способ изготовления отливок штамповкой из жидкого металла, включающий заливку его в полость матрицы, прессЬванне во время кристаллизации. и выдавливание избытка металла в облой, о т— личающийся тем,что,сцелью повышения прочности отливок, перед заливкой металла в полость матрицы IIDмешают нагретую твердую заготовку и прессуют ее совместно с залитым металлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии N 20712, кл. 12 С 15, 1963..

2. Авторское свидетельство СССР

% 416157, кл. В 22 3 27/12, 1971..