Нержавеющая сталь

 

(»)624446

О П И-Ф- "А-Й- И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву-. (22) Заявлено 08. 10. 76 (21) 2411877/22-02 с присоединением заявки р(е— (23)11 риоритет—

3 (53)M. Кл.

С 22 С 38/44

Государственный комитет оо делам изооретенйй и открытий

Опубликовано 07.08 ° 81; Беллетень pk 29

Дата опубликования описания 08.08. 81 (53) УДК 669.15 74 26 24 28 786

855-194(088 ° 8) А.Г. )1усов, А.А. Михеев, П.M. Гращенков, А.И. Лаврентьева, А.А. Клековкин и В.А. Кулеша (72). Авторы изобретения (71) Заявитель (54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области изыскания нержавеющей стали с неустойчивым в условиях холодной деформации аустенитом для изготовления сверхвысокопрочной холоднотянутой опроволоки и может,б)ыть использовано в авиационной, оборонной и других отраслях промышленности.

Известна нержавеющая сталь состава, в с. Ж:

Углерод 0 05-0 15

Марганец 0,25-0,2

Хром 12, 0-18,0

Никель 3,5-7,0

Молибден 2 9-Зв5 Азот 0,07-0,15

Железо Остальное (1).

Однако известная сталь не обеспечивает получения высокого и стабильного уровня механических и технологических свойств. . Цель изобретения — повышение механических и технологических свойств нержавеющей стали с неустойчивым в условиях холодной деформации аустенитом со строго регламентированным соотношением легирующих элементов (в пределах марочного состава), способной упрочняться до высоких значе- ний предела прочности деформацией при комнатной температуре и обеспечивающей отсутствие в структуре стали

О-феррита, высокую технологичность на всех стадиях горячего и холодного передела, высокий и стабильный уровень механических свойств при комнатной и повышенных температурах (до 400-7000С) Это достигается путем повьппения содержания углерода, введения в известную сталь иттрия и не менее одно-. го элемента из группы, содержащей церий, празеодим и неодим, и выплавки исходного металла на заданную стабильность аустенита, определяемую по величине закаленных в воде литых проб, отбираемых в процессе плавки.

24446

3 6

Предпагаемая сталь имеет следующе соотношение компонентов,.вес. Х:

Углерод 0,16-0,20

Марганец 0,5-1,0

Хром 15„0-16,5

Никель 5 0-7,0

Молибден . 2,85-3,2

Азот 0,04-0,09

Иттрий 0 005-0,01

Не менее одного элемента из группы содержащей

Церий 0,005-0,05

Празеодим 0,001-0,07

Неодим 0,005-0,05

Железо Остальное

Сталь может содержать примеси, вес.Х:

Кремний Не более 0,5

Сера Не более 0,0!.0

Фосфо Не более 0,015

При зтои величина намагничекня литых проб должна быть в пределах

0,01-0,3 мв. В табл. 1 приведены составы (1) известной и (2, 3, 4) предлагаемой стали.

В табл. 2 приведены механические свойства холодноволоченой проволоки металла опытных плавок "(из 5 определений) при режимах упрочнения известной стали: закаливание 1050 С, деформация 75-90Х 450 С, 3 ч, и предлагаемой: закаливание 1130 С, деформация 90-96Х, 4500С 3 ч.

В табл. 3 показан предел прочности холодноволоченой проволоки диаметром 0,10 мм после протягивания через расплав свинца (среднее из

5 определений).

Приведенные в табл. 2 и 3 данные показывают о значительном преимуществе предложенной стали над известной как по уровню механических свойств при комнатной и повышенных температурах, так и по технологичности при изготовлении из нее сверхвысокопрочной проволоки методом холодного волочения по разработанным, 10 маршрутам. формула изобретения

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель молибден, азот и железо, о т л и ч а ю—

m, а я с я тем, что, с целью повы- шения механических и технологических свойств, в ее состав дополнительно введен иттрий и не менее одного элемента из группы, содержащей цер N, празеодим и неодим, при следующем соотношении компонентов, вес.Е:

Углерод 0,16-0,20

Марганец 0,5-1,0

Хром 15,0-16,5

Никель 5,0-7,0

Молибден 2,85-3,2

Азот 0,04-0,09

Иттрий 0,005-0,01

Не менее одного эпемента из группы, содержащей

Церий 0 005-0,05

Празеодим 0,001"0,07

Неодим 0,005-0,05

Железо . Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ф 2799602, кл. 148-12, 1959 (прототип).

l

1 <б сс3

IXX!0 Z

I Ж Ж Х с0 . 0 с„ л

I g f6 0I 2 IQ ."Г Ig g !0 1- О ж !с ж 5й

1

ID 1

0Î с ) с о л л о о

I.

О с о о о о

« л о о о ь о л

С 4 о л ь ь ь л ь

ill

Ю л о с 1 ф о о о о л о о О о о ь о л о

С 4

Ю

Ю о! о л ь л с о о о, л с о л ь л ь

С4

М1 ь ь л о О О о о л ь

Ю л о

CV сс о о л о л а о о л л

o o

00 о л

Ю о т

00 С;4 л л л о о

О )! л о с 1 сс) сч л л о о л ь

00 ь

CV

° — 1б

1О 00 л л о о (I A

1 и

I 1» ! u

I

1 . сч r>

l е!

CJ f

041

С0!

l °вЂ”

1 ч

RI

1 сО I

О! с04 с.Р

1

1 1

I c

СЧ С 4

I a л л

С4 С1 С1 сч I ОЧ о л л л

Щ

00 1О л л о .о о

624446 т

I (д! л о !

I

1

I с

8 .Таблица 2

Разрыв с узлом, 7.

624446

6" кг/мм й

Сталь Диаметр проволоки, мм

48-53

0,10-0 15 300-360

60-70

0,10

58-75

0,10

60-70

0 10

П р и и е ч а н и е. При использовании проволокди из известной стали наблюдаются обрывы,волочение прекращено, из предлагае-. мой — волочение проведено без замечаний.

Время контакта, с

Сталь Температура расплава, С

360

0,6

279,8

707

241

692

20

360

707

313,2

0,6

692

288

360

309,6

277,2

707

692

360

316,8

0,6

707

3,6

284,3

692

Составитель Л.. Суязова редактор Г. Прусака техред М. Рейаес . КоРяектоР Cäÿîìàê

Заказ . Тираж 681 . Подписное

ВНИИПИ ГосуДарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Лосква Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП - Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4

430-480

450-470

460-480

Таблица 3

Разупрочкг/мм нение, 7 й