Способ получения металлических гранул

 

О П И С А-И--И :Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()624724

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19,11,76 (21} 2421130/22-02 (51) М. Кл.

22 F 9/00

В 22 В 23/08

В 05 В 3/02 с присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250978.Бюллетень ¹35 (45) Дата опубликования описания 080878 (53) УЛК 621 ° 762 ° 224 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.П.Анастасиади, B.Ë.Ãèðøîâ, О.Н.Магницкий и K.È.Фомичев (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических гранул центробежным распылением расплавленных металов и сплавов. б

Известен способ получения металлических гранул, включающий центробежное распыление расплавленного металла и охлаждение образующихся гранул в жидкости с высокой охлаждающей способностью (1) .

К недостаткам такого способа относится низкое качество полученных гранул, обусловленное интенсивным окислением частиц металла при контакте с воздухом и охлаждающей жидкостью.

Решением, наиболее близким пред" лагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ получения металлических гранул, включающий центробежное распыление расплава в вакууме и охлаждение образующихся гранул в жидкой среде, состоящей иэ двух несмешивающихся жидкостей.

При этом верхний слой жидкости образован жидкостью с низкой упругостью паров в вакууме и низкой плотностью (например ограническое масло), а нижний слой — жидкостью с высокой охлаждающей способностью и большей плотностью (например раствор поваренной соли в воде) (2) .

НедОстатком этого способа является низкая скорость охлаждения гранул, что сопровождается повышением содержания в них примесей °

Пель изобретения - повышение скорости охлаждения гранул.

Для этого жидкую среду в процессе распыления подвергают вращению.

Способ осуществляют следующим образом.

В емкость, расположенную в вакуумной камере распылительного устройства, заливают жидкость с высокой охлаждающей способностью, например

10в-ный раствор поваренной соли в воде, а затем жидкость с низкой упругостью паров и меньшей плотностью, например кремнийорганическое масло.

При этом плотность 10%-кого раствора соли составляет 1050 кг/м, а плотность масла — 900 кг/м

Производят вакуумирование установки, приводят во вращение стакан-распылитель и емкость с жидкостями.Г зд действием центробежных ускорений, раэноплотные жидкости надежно раз„целяются, причем с вакуумной средой

624724

Формула иэобретния контактирует только внутренний слой жидкости с низкой упругостью паров.

Жидкость с. высокой охлаждающей способностью образует внешний слой н изолирована от вакуумной среды.

Выплавленный способом открытой плавки расплав сливают через заливочное устройство в стакан-распылитель, при этом происходит Распыление расплава и его, частицы попадают во вращающуюся двухслойную охлаждающую жидкость. Дегазация расплава осуществляется в процессе заливки и. распыления B вакууме, а интенсивное охлаждение-в двухслойной жидкости, причем большая часть тепла отводится в слое жидкости с высокой охлаждающей способностью.

Вакуум перед распылением составляет 10 мм рт.ст. и не ухудшается в процессе работы. Для нормальной работы достаточно иметь слой кремнийорганического масла толщиной 1015 мм, Были получены гранулированные порошки иэ быстрорежущих сталей.

Химический анализ гранулированных порошков показал, что дегаэация расплава при использовании предлагаемого способа проходит в значительно большей степени, так содержание кислорода составило 0,003-0,007вес.4,, в то время как в гранулированных порошках, полученных по известному способу, содержание кислорода составляет 0,5-1,0 вес.Ъ.

При этом скорость охлаждения гра-. нул во вращающейся жидкости, значительно возрастает за счет увеличения относительной скорости гранул и повышения интенсивности теплообмена.

Предлагаемый способ позволит повысить качество полученных металлических гранул за счет увеличения скорости их охлаждения, а также за счет улучшения вакуумных условий, обусловленных более четким раэделе}0 нием слоев жидкости.

l5 Способ получения металлических гранул, включающий центробежное распыление расплава в вакууме и охлаждение образующихся гранул в жидкой среде, состоящей иэ двух несмеши20 вающихся жидкостей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повйшения скорости охлаждения гранул, жидкую среду в процессе распыления подвергают вращению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэег

1. Авторское евидетельство СССР

419308 кл. В 22З 23/08, 1972.

2. Заявка 9 2419891, кл. B 22 D 23/08, 197б, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

Составитель И.Киянский

Редактор Л.Лашкова Техред А. Алатырен Корректор С. Ямалова

Заказ 5311 13 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4