Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров
;.: ф; «
-фФ уфФ ъ ф МЬ ° рава А Ф%Ф6Ф ченные структуры углерода торфяного 3. Стойкость образкокса имеют преимущество перед упоря- цов с содержанием 55% доченными структурами углерода антра" торфяного кокса 2,6 цита в отношении стойкости при элек- 4. Стойкость образтролиэе криолито-глиноземного Распла- цов с содержанием 75% ва ° торфяного кокса 4,8
Hp и м е р. Изготавливают и ис- 5 Как видно, из данных испытаний, пытывают образцы футеровочных блоков стойкость углеродных футеровочных маиз электродных масс разного состава ° териалов повышается почти в 5. раз при вес. Ъ: применении в их составе торфяного кокса.
2. Н сн ве ант ит l0
75
Формула изобретения
5-30
5-20
15-20
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Стойкость образцов, изготовленных на основе термоантрацита
2 ° Стойкость образцов с содержанием ЗОВ торфяного кокса
4" 1. Патент Японии 9 25876, кл. кл. 10 2 122. Н, 1963.
2. Авторское свидетельство СССР
В 316747, кл. С 22 Ct 3/02, 1970.
2,0
Составитель В. Бадовский
Ред .ктор Е. Полионова . Техред Э. Чужик Корректор В. Сердюк
Заказ 5351/26 Тираж 738 Подписно е
ЦНИИПИ Государственного .комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 а о о рац а (обычна )
2. Торфяной кокс 30 Термоантрацит 30
Графит 20
Каменноугольный пек 20
3. Торфяной кокс 55
Термоан траци т 15
Графит 15
Каменноугольный пек
4. Торфяной кокс
Термоантрацит
Графит
Каменноугольный пек 15
Образцы из готавлнв ают методом прессования в глухую матрицу приготовленной массы с материалами заданного грансостава аналогично применяемому в промышленности. Обожженные в печи образцы до 1000OС, подвергают испытанию на коэффициент стойкости, заключающийся в измерении деформации катодно-полиризованного образца при электролизе криолито- глиноземного расплавa..
В результате сравнительных испытаний получены следующие данные:
Применение при монтаже алюминиевых электролиэеров футеровочных материалов, изготовленных из предлагаемой углеродной массы, позволит повысить
15 средний срок службы алюминиевых злектролиэеров на 6 мес., снизить себестоимость футеровочных материалов, что даст экономию в размере 300 тыс. pyd в год на корпус электролиза алюминия.
В углеродная Масса для футеровки алю28 миниевых электролизеров, включающая термоаитрацит, графит и связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на футеровку и повышения срока ее службы, оиа дополнительно .содержит торфяной кокс при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Термоантрацит
Графит
Свяэукицее
Торфяной кокс
