Сырьяевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

(63) ЯОПО;;П(нтаад;,-НО - ..;р; Гяи т=йу (22) Зяянвбио р) О 7 -:Г Egf t 73 Гв вл/

С ПРИСОЕУД Нр НИЕ.-Л ЗЯ ц 8I(II YG

f (23) Приоритет у (гЗ) Опъ йх!иеепенО 3. 51 O,i ".. . Ь10ПЛЯтепь Я gg

3 ..,,-„-, и, (45 Д.втз Оиъ зли1".пй: —,1,НЕЕ Оии(дпцч I я0я-: я (И) М. Кл.

С 04 В 29/ог

C 04 В 43j00

Гсаударстаеияый комитет

Сгв:тв MI.IIIIrpos СССР яд в ддя qIqgPIqIIgII я откр::лтяй (53) УДК 691;699, .86 (088,8) и эпт9Ф ътрн1лях

- * E А ЗК3ОВ, . Г U r; yг ;r Г ц (7 ) Зййвйтеду р-льск - -й научно-исслецова ельскнй и H-p IE,ð«й институт строительньх мaTepH-JEÎÂ (Э4) СЬ!РЬЕВ;..Я СЯЯСВ Дпй ПВт О ОВД-„.П--Я тяПЛОИЭОЛЯЦИОНБК, ПЗДКЛИй изобретение Q носится к иром:-лБл н ности строительных материалов и сложет быть использовано заводами по произВОДО.РВ ч, титул„;.И Я О)Л г 1 Отл ЧЫХ жаРОС Р H у Eò, бетонов, а также -.аполннтелей для лег- 5 ких жаростойких бетонов.

Извсст- .= .:-:,асса для изготовления тЕПЛОНЗОЛЯНИОНтЗЬтн ИЗДЕЛИЙ ВКЛЮЧаЮлан вспученный лерлитовый песок, молотую

Огнеупооную глину и алюмофосйатную

10 г"связ-<у(3) . Недостатком ее является неравномерная пористость.

Кроме того, известна теплоизоляционная смесь, включающая, вес.Bi высокоглиноземистый компонент 49-84, ортофосфорную кислоту 15-31 и металлический аллюминий 1-20()Последняя из укаэанных смесей является наиболее близкой к изобретению.

Недостатком ее является низкая прочность и Огнеупорность иэделий.Цель изобретения — повышение прочности и огнеупорности изделий, а также снижение их абьемной массы.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий, включающая высокоглиноэемистый компонент, ортофосфорную кислоту и цисперсный алюминий, содержит дополнительно активированиый Голь дцспер костью Ор05 — 2 мм при следмеО ем соотношении компонентОв у ч ф °

Ортофосфорная кислота 25-40

Днспевсный ar- .îèEøèé 0,5-10,0

Актинированный уГОль 0, 5-10

Высс .ног. иноэ "Анстый

lwCV ОЧЕЧТ Остальное.

Применение активированного угля позволя õ регулировать процесс газовыделения в смеси без значительного из" менения режима саморазогрева массы, что дает возможность получить изделия с более равномерной И ОПрЕделЕНной пористостьа и более высокими показателями п шчности. После термообработки частицы угля выгорают, тем самым огнеупорность иэделий не снижается. . Процесс приготовления данной сырьевой смеси включает операции предварительного расчета состава, подбора состава по заданным свойствам методом пробных замесов.

Одна иэ целесообразных областей применения предлагаемого вещества— приготовление изделий из алюмофосфатных масс для высокотемпературной тепловой изоляции в виде штучных теплоизоляционных иэделий простой или сушки при я масса гра-состанляет

ЧиваНИЯ т ОТНЕРДЕНаНИЯ H

250 С. Насыпная Объемна нул фракции 20-0 14 мм

600-500 Icr/ì.

Результаты испытачитт ставлены н табл.2. образцов пред2

CocTàí

ОбъемНОВ масса, Icr/M

0rн упQp

lQC ГI Ос

Протт— ость, т:."

1 0,640 17,5 1700

2 0,670 18,.0 3700

3 0,810 17,0 > 00

I i e Ф II e C „ т«

К О. ««и

Формула Hзабгтетечия (20

1 т

63,6

Эт3 г, ;.;. т-, у т т д 3тшт,ИНИЕНа B ПУДт«.3а ПА К-" 3

2 4

2„2

УГEJBH аКТЦВИРОванный

70%-ная ортофос" форная кислота

Составитель О. Моторина

Редактор Т. Юрчикова Техред > 1 латырев КорректорЦ. Мельниченко

Заказ 5731/20 Тирай 751 Подписное .ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий

113035 Москвас Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 .6281 г сложной конфигурации, монолитной теплоизоляции или заполнителя для легких жаростойких бетонов.

Н р и м е р. Цля получения легкого алюмофосфатного материала объемной массой 700-600 кг/мвс огнеупорностью выше 1700 С приготавливают сырьевую смесь корунда тонкомолотого с удельной поверхностью 3000 см7г„ ортофосфорной кислоты 70%-ной кон= центрации и дисперсного алюминия н виде пудры с добавкой актиниронанно- 10 го угля фракции 0,5 и 0,125 мм.

В табл. 1 приведены составы пред- лагаемой смеси (1 и 2) и известной (3) .

Для получения иэделий-плиток смесь 35 укладывают в форму, выдерживают до нспучинания и твердения, После остинания извлекают иэ фон:3 и сушат при

250 С.

Заполнитель сферической формы Iio- 4т3 лучают путем формования иэ смеси ингредиентов сырцовых гранутт, их нспуСырьевая смесь ДЗУЯ изготовления

Г=IIJICiEIBCÇJIBHJHGHHI»IJC ИэттЕЯт1ттй I«r JIKJЧ-;тз-. тДЗB «НттСCÇECgт Лино.elgEICтий Котлн-;IIЕ;.,т ортофосфорную 4кислотт у и Дт«тспе3»сныйт аЛЮМИНИЙ т О Т Л H Ч а И ттт. а Я С Я

ТЕМ, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ ПОттЫШЕНИЯ ПРОЧНО" .Н и огнеупорности изделий, à -.àê;.:,е снижения их Объемной массы, она соДЕРжит ДОПОЛНИТЕЛЬНО аКТИНттРОН".ÍE,,Û

Уго3т*- дисперсно-т» o 0,0 --2 -.т т« следующем соотношении ;Омпоно..тов,. нес. :

Ортофосфорная кислота » „40

Дисперсный алюминий 0 ""-10-, 0

ЙКТИН ИтРОНанптт".. УГОЛЬ

Высокоглиноземистый

К ОМттОНЕЧТ От»Т»ЛЬНО»

Источники информации, принятые но

ННИМакит» ПРИ ЭКСПЕРТИЗЕ:

1. Авторское свидетельство СССР . « 220119, кл. С 04 В 43/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

1ъ 325820, кл. С 04 и 29/02т 1970,