Установка для пропитки пористых спеченных изделий

Авторы патента:

ШУЛЯКОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ

ЧУВИНА ВАЛЕНТИНА ЛЕОНИДОВНА

B22F3/26 - пропитка

О П И С "N ." И Е

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()629002

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 24.05.77 (21) 2488122/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.78.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания М.Ж. 1о (51) М. Кл.

В 22 3/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621 762. .864 (088.8) Ю. М. Шуляков и B. Л. Чувина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Краснодарский политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известна установка для пропитки спеченных изделий, состоящая из теплоизолированного бака для масла, нагревательного устройства и электрического привода. Недостатком установки является невысокая производительность процесса.

Известна также установка для пропитки пористых спеченных изделий, содержащая теплоизолированный бак для масла, механизм привода, верхнюю и нижнюю плиты, цилиндр с поршнем, шток и нагревательный элемент.

Данная установка является наиболее близкой к предложенному устройству по технической сущности и достигаемому результату.

Однако эта установка обладает рядом недостатков: возможно подгорание масла; из-за газирования масла создаются плохие условия для работы; нет гарантированного включения вакуума с точным позиционированием.

Целью изобретения является исключение подгорания масла и упрощение автоматизации процесса.

Для этого установка снабжена насосом с дросселем и золотниковым распределителем, расположенным в баке, клапаном включения вакуума и зажимным цилиндром, соединенным с верхней плитой.

Установка снабжена дросселем и насосом, расположенными в баке, чтобы использо1О вать гидравлические потери для подогрева масла. Вместо механического привода используется гидравлический, а для сс,ания гарантированного включения вакуума применен специальный клапан. Регулирование процесса осуществляется золотниковым распре15 делителем.

На чертеже показана установка, продольный разрез.

Установка состоит из теплоизолированного бака 1 для масла, в котором располорр жены насос 2 и фильтр 3, соединенные с помощью трубопровода с золотниковым распределителем 4, который также соединен с дросселем 5. Привод насоса 2 осуществляется от электродвигателя 6. К баку 1 крепит629002 формула изобретения

Составитель Г. Загорская

Редактор Е. Полионова Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

3 ак аз 5958/12 Тираж 950 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,4 ся цилиндр 7, в котором находится поршень, 8, соединенный со штоком 9, в котором имеется ка1ал, соединяющий клапан 10 с внугрен1 сй полостью пропитываемого изделия.

111гок 9 соединен с нижней плитой 11. Верхняя плита 12 соединена с зажимным цилиндром 13. Для выхода воздуха и попавшего в цилиндр 7 масла используется клапан 14.

Возврат пропитываемого изделия из оака в исходное положение осуществляется пружинами 15, 16 и 17.

Устройство работает следующим образом. Подлежащее пропитке изделие устанавливают на плиту 11. Включается электродвигатель 6, золотниковый распределитель 4 соединяет насос 2 с дросселем 5, в результате большого гидродинамического сопротивления которого, а также нагрева насоса трубопровода масло нагревается. После достижения определенной температуры золотниковым распределителем 4 переключают подачу масла в цилиндр 13, пропитываемое изделие зажимается и опускается в бак 1.

Одновременно опускается шток 9 с 1юршнем 8 и происходит гарантированное включение вакуума с точным позиционированием.

Применение предлагаемого изобретения

5 упрощает автоматизацию процесса, поскольку весь цикл регулируется одним золотниковым распределителем. Себестоимость операции уменьшается в 1,5 вЂ” 2 раза.

Установка для пропитки пористых спеченных изделий, включающая теплоизолированный бак для масла, верхнюю и нижнюю плиты, цилиндр с поршнем и шток, отличающаяся тем, что, с целью исключения подгорания масла и упрощения автоматизации процесса, она снабжена насосом с дроссслем и золотниковым распределителем, рас20 положенными в оаке, клапаном включения вакуума и зажимным цилиндром, соединенным с верхней плитой.

Смесь для покрытия порошковых заготовок // 609599

Установка для пропитки пористых материалов // 593821

Сплав на основе железа // 587172

Способ пропитки пористых спеченных заготовок // 572335

Автоклав для пропитки пористых изделий // 564922

Способ изготовления композиционных материалов // 554950

Способ пропитки пористых спеченных изделий // 551125

Способ защиты рабочих поверхностей от прилипания и примерзания сыпучих материалов // 529907

Способ изготовления спеченных изделий // 513787

Способ получения композиционных материалов каркасного типа // 2115512

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Способ соединения деталей из порошковых материалов // 2120352

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Способ изготовления спеченных изделий // 2123910

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Способ изготовления спеченных изделий // 2123911

Способ изготовления композиционных материалов // 2124418

Способ получения тугоплавкого композиционного изделия // 2130441

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Способ получения поликристаллического изделия // 2131805

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Материал матриц алмазного и абразивного инструментов и способ его изготовления // 2136479

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения // 2150352

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения алмазосодержащего материала и материал, полученный этим способом // 2151814

Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента