Способ выплавки стали постоянным током
О Il И-1= ФЛФ Й" Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сова Советских Социалистических Республик (61} Дополнительное к авт, свит-ву (22) Заявлено 23.04.76 (2) ) 23492ОО/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл С 21 С 5/52 Гкудерстваииьа хиихтат 6ювата Ихихвпие КУ 66 Арлем азабуиеихй iI II7IEPi9YIIk (23) Приоритет 25 04.75 (32) (31) 29783 (33) HPB (43) Опубликовано25.10,78.Бк3ллетень № 39 (5З) УДК 669.187. .25 (О88.8) (45} Дата опубликования описанияЗО.08.78 И н Остранц ы Иван Георгиев Пеев, Александр Йордаиов Валчев и Николай Георгиев Бакалов (нгБ} Инопредпрнятие QCO Черна Металлургия" (нрв) (54) спосов выпллвки стлли постоянным током Изобретение относится к способу Выплавки стали в дуговбй печи. Известен способ Вжтлавки стали поотоянным током, при котором плавка проводится В дуговой печи посредством электрической дуги эажиГаем ОЙ между под Вижными катодамн и железосодержащнм материалом, причем сам материал электрич ескн соединен с подвижным электрокат&дным анодОм (1 ) 1О Цельк3 изобретения является сннжение расхода электроэнергии и воды на охлаждение электроконтактных анодов. Достигается это тем, что осле рас IIIIBI3lIBHH$I ВСей Шнхты ДальнеЙШе& ГОр&» ние электрической дуги междт расилаI3oM металл н подВнжными ка"подами под держнВают при погруженных В ц3лак ра бочнх концах контактных QHQII013. На фнг, 1 показана электродуговая 2В печь, В которой плавка осуществляется Гореннем электрической дугк между подВнжным катодом и загруженным железсодержаинм материалом (поперечное сечение); на фут, 2 - то же, ВО Время д остального цикла металлургического IIpoIIecca плавки; на фнг. 3 - то же, во время металлургических процессов„выэъьВаемых горением электрнческой дуги между подвижным катодом и двумя подвижнымн контактнымн анодами. Злектродуговаи печь для выплавки стали по тониным током содержит угольно-Графитовый катод 1, введенный в пространство печи 2 через отверстие в своде 3. Посредством реверсивного привода 4 угольно-графитовый катод 1 перемещают Вверх и вниз. 8 пространство печи 2 через отверстие В своде 3 введен подвижный угольно-графнтовый контактный анод 5, имеюший реверснвный привод 6 для церемидення его вверх и вннэ, а также для соединения анода посредстВом прямого контактирования с желеэо-, . содержашнм материалом 7. Отрицательный полюс 8 источника постоянного тока подсоединен к подвижному угольно-графитному катоду 1, В то время как положительный его полюс соединен с подВнжньхм уголькографитовым анОДОм 5. 629232 Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Злектроцуговую печь загружают железосоцержащнм материалом 7. Подвиж ный угольнографнтовый. злектроконтаеР 5 ный .анод 5 перемещают посредством привода 6 вниз, пока ег0 передний рабочий конец не войдет в контактное соприкосновение с железосодержащим материалом 7, осуществляя полный кон- 1й такт, Затем поцвижный угольно-графитовый катод 1 начинают перемещать так же энне, и когда его передний рабочий конец достигнет железосодержащего материала 7, зажигается электрическая 15 дуга 9 между угольно-графитовым катодом и железосоцержащим материалом. йалее осуществляется плавка известным способом. Дуговая печь может загружаться оцпн или несколько раз железосоцер . 26 жащнм материаломр BQKB не наберется необходимое количество материала цля одной плавки. Когда железосодержащий материал последней завалки будет рас= плавлен, подвижный угольно-графитовый контактный анод 5 вводят в контактное соединение с железосоцери,зщим материа лом, дока он не достигнет поверхности шлака 10, Электрическая цуга 9 энжи» гается между подвижным угольно-графитовым катодом 1 и расплавленным металлом 11, пока ие расплавится весь материал 7р Проведение нагрева во время остал ных м егаллургических процессов осуществляется дугой 9, поццерживаемой между подвижным угольно-графитовым катодом 1 и расплавом при помощи подвижного угольно-графитового контактного анода 5, рабочий конец постоянно по- 4О гружеи в шлак 10 при помощи привода 6. Иа фиг, 3 показана электроцуговая печь, в которой расплав железосодержащего материала проводится электрической дугой, зажигаемой между под- 45 вижным угольно-графитовым катодом и железосодержащнм материалом, причем последний соединяется прамь м контактированием с подвижным угольно-гра- фитовым контактным анодом 5, имеющим реверсивный привоц вверх и вниз от привода 6. Металлургические процессы в этой цуговой печи могут осуществляться в полном цикле подвижным угольно-графитовым катодом 1 и подвижным угольно-графитовым контактным анодом 5. Такая електродуговая печь позволяет далее проводить металлургические процессы плавки путем получения тепла от электрической дуги 9, за жигаемой между подвижным угольно-графитовым катодом 1 и расплавом металла 11, в то время как в шлак 10 этого расплава погружены рабочие концы 12 двух поцвижных контактных анодов 13, Рабочие концы подвижных контактных анодов 13 погружают прн помощи реверсивного привода 4.4 в шлак 10 выше расплава металла 11, пока не закончится весь металлургический цикл плавки. Подвижный угольно-графитовый контактный анод 5 может не принимать участия в остальном цикле металлургических npoaeecos и может быть отведен при помощи реверсивного привода 6 из пространства печи 2. Формула изобретения Способ выплавки стали постоянным током, при котором во время плавки в электродуговой печи контактные аноды соединяют прямым контактированием. с шихтой, зажигают цугу между шихтой и поцвижными катодами, о т л и ч sю шийся тем, что, с целью снижения производственных затрат, после раоплавления всей шихты дальнейшее горение электрической дуги между расплавом металла н подвижными катодами подде живают при.погруженных в шлак рабочих концах контактных анодов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка N 1978486, кл. С 21 С 5/52, 1973, по которой принято решение о вы даче авторского свидетельства, Составитель Л. Веревкина Редактор Т, Фадеева Texpeq Н. Бабурка Корректор Е. Пап Занан 6017/25 Тираж 7 16 . Подписное UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретеннй н открьтнй 113035, Москва, Ж-35, Раушскан иаб., a. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, Ф
