Состав для проклейки волокнистого материала
ОЛ ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<" 629271
КСЕССЮЗНАЛ т1,ц р!Т; л "уд
Оиблиоте ы (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 24.05.77 (21) 2488105/29-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10,78.5юллете яь №39 (45) Дата опубликования описания 11.09.78 (51) М. Кл.
Д21 Н 3/04
Гааударстеенный квинтет
6авета етинистрае СССР оа делан изооретений и отирытий (53) УДК676.1. .023.7 (088.8) Б, П, Исаев, Ю. А. Крылатов, М. И. Лихтман, В. Е. Гурьянов, Н, К. Подлесный, Н. H. Костин, Л. П. Розенцвет и Л. И. Раткевич (72) Авторы изобретения
Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Нижне-Волжский филиал Грозненского нефтяного научно-исследовательского института (71) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОГО
МА ТЕРИА ЛА
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве волокнисть1х материалов, в частности, бумаги, картона и других для придания им гидрофобньтх свойств и улучшения физико-механических показателей. Большое распространение получили проклеивающие составы на основе канифоли с различными добавками. К числу таких добавок можно отнести парафин, Однако получение проклеивающих дисперсий с высоким содержанием парафина затруднено вследствие сложности его эм ульгир с вания.
Известны канифольно-парафиновые составы, содержащие в качестве змульгаторов и стабилизаторов дисперсии воск Щ.
Данный состав содержит парафин с температурой плавления 95-100 С, канифоль и воск, полученный путем окисления подобного парафина по методу Фишера-Тропша.
Для улучшения эмульгируемости та кого парафина его частично заменяют воском с кислотным числом до 30 мг
КОН/r и числом омыления около 60.
Однако использование такой проклеивающей композиции значительно удорожает конечный продукт в связи с прим нением дорогостоящих синтетических парафинов, Наиболее близким к изобретению является состав канифольно-парафинового клея С2), содержащий,вес. %:
Канифоль 38,7-40
Едкий натр 3,4-3,7
Парафин 40-5 1,5
Монтанвоск 6,4-1 6,3 (количественный состав дан в пересчете из весовых частей в весовые про центы) .
Однако получение высококачественных клеевых дисперсий по етой технологии вызывает некоторые затруднения. Состав, го содержащий большие количества парафина и монтанвоска, требует применения быстроходной мешалки (интенсивного перемешивания). Получаемый по данной технологии клей недостаточно устойчив во времени (полное расслоение наблюдается через 4 ч). Кроме того, клеи, содержащие большие количества парафина у
H м ОнтанВОска» значительно снижают физико-механические показатели готовой бумаги. Введение в композицию монтанвоска отрицательно влияет на белизну бумаги, что резко ограничивает сферу применения такого клеевого состава„
Е1ель изобретения — улучшение стабильности клея и качества волокнистых материалов.
Это достигается тем, что состав для проклейки волокнистых материалов, содержащий канифоль, парафин и воск, в l5 качестве воска содержит Нефтяной окисленный церезин при следующем соотношении компонентов, вес, %;
Канифоль . 1 0-60
Парафин 10-30 20
Нефтяной окисленный церезин 30-60
В данном составе предлагается использовать воск с кислотным числом
25-100 мг KGH/r, преимущественно
35-70 мг КОН/г ц температурой плавлео ния 65-80 С.
П р и M е р 1, Приготавливают состав для проклейки бумаги, содержащий 40 вес, % канифоли, 30 вес. % па- ЗО рафина, 30 вес, % окисленного нефтяного церезина с кислотным числом 35 6 мг
КОН/r, температурой плавления 75 C.
Указанную смесь предварительно смешивают и расплавляют. Расплав омыля- 35 ют 10%-ным раствором b!BGH в количестве 4%, Полученную клей-пасту разводят до рабочей концентрации — 50 г/л в две стадии: сна ила горячей водой до о
90 С, а затем — холодной. Готовый клей а представляет собой дисперсию белого цвета, которая сохраняет устойчивость в течение 48 ч. Клей вводится В бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой 45 до 35-40 ШР. Расход клея при этом составляет 3% к массе абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея lia волокне в бумажную массу вводится 4% глинозема. Из полученной бумажной
50 массы на JIHcTooTEIHBFIotvl аппарате РапидКеттен делают Отливки, которые сушат в две с адин. на Рапиде и сушильном цилиндре. Степень цроклейки определяют после кондиционирования методом сухого индикатора, Пример 2. По технологии, описанной в примере 1, приготавливают состав для проклейкц бумаги„ содержащий
30 Вес. % канифоли, 10вес. % парафина, 60 BBc, % воска с кислотным числом
95 мг КОН/г., температурой плавления
80 С. Образиы бумаги и их испытания проводят также по примеру 1.
П р ц м е р 3. По технологии, описанной В примере 1, приготавливают состав для проклейки бумаги, содержащий
40 вес, % канифоли., 20 вес. % парафина;
40 вес. % воска с кислотным »ислом мг ОН/i, (ем» Fp»»T) po;< I»»Yß »ения
72 С. Образин бумаги и их испытания E
Пть»ъво»»нт Такжэ,»0 ПВЦМЕРУ 1
П р и м c p 4. Приготовляют состав для поо» лейки Qумаги содеп»кац»ий 60 вес,% »а» Tт85QPH 10 BQc "o II» р» ицн 30 Вес %
НЕфтЯНОГО ОКИСЛЕННОГ»» ЦЕРВЗИЧВ C КИСЛОТ ным числом 27„8 мг КОН/г, темпера° рурой плавления Я5 С Согласно при»,,»(p) 1 изготовляют и KOFITpOIIHp IOT Образ цы бум аГи, »-»ЕЗ»»пвтаТY-I HCI Ь»»Н»»й 6»»Мэ»Ч Пот»» ченной»IO IIpиMBp" " 4 прнв«pBHBJ B 1аб лице, По составу, н»апболее близкому к изобретени10 пйраллельнo поцготовляют сос таВ дл»я прОклейки Оумаги сОдевжащий
46,5 Бес. % канцфОли, 40 B»c. % параI
Яип»а» 3 Овес /о мОктан воска H 3»5 Boc % едкого натра.
КаниДОль Варя: »-с едкиtg наTOO», не
Do полнОГО омыленця, за». ем B частично
0."„ыл энной IIBHHÿOJIH pBCTBOpHIO: м энта и воск пар» фин р далее см есь эм уль ируют
В холодной воде, содержащей 1--2% gaGH ц 1-2% каолцна. Полученный клей представляет собой эмульсию черного цвета„ неустойчивую Во времени, Полное расслоение эмульсии наблюдается В 3-5 ч, Далее, как указано в примере 1, цз бумажной массы, проклеенной известным составом, цзготовля|от образцы бумаги.
Результаты испытании бумаги,. полученной по примерам 1, 2, 3.- H 4., npuBeqeHû в таблице.
629271
Излом, число двойных перегибов в среднем по двум направлениям
Белизна, Стабильность
% клея- время рассл&ивания ч
Проклейка ин дикаторны м методом сек/мм
Разрывная длинау
С опротивление продавливанию, кг/см тав
Извест ный
49,5
3900
1,5
4 8
1 69,3
2 72,4
3 79,4
4 78,5
130
2,14
630
4635
2,56
360
4974
4580
2,57
138
2,3
571
Составитель В. Безбородова
Редактор С. Суркова Техред 3. Фанта Корректор А, Кравченко
Заказ 6027/27 Тираж 497 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из данной таблицы видно, что бумага, проклеенная предлагаемым составом, обладает улучшенными показателями проклейки в сравнении с известным и не уступает обычной канифольной проклейке.
Предлагаемый состав придает бумаге улучшенные, по сравнению с известным, физнксь-механические свойства, значительно повышает белизну бумаги.
Предлагаемый проклеивающнй состав, по сравнению с известными составами, включающими синтетические парафины, имеет существенные преимущества в том, что производство синтетических парафинов в СССР является нецелесообразным в связи с наличием больших запасов природного сырья - нефти и газа.
В данном случае использовался обычный технический парафин со стандартными характеристиками. Используемый в качестве воска нефтяной окисленный церезин является дешевым продуктом утилизации нефтяной промышленности.
Формула изобретения
Состав для проклейки волокнистого материала, включающий канифоль, парафин и воск, о,т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения стабильнооти клея и качества волокнистого материала, состав в качестве воска содержит нефтяной окисленный церезин при следу« ющем соотношении компонентов, вес. Ъ: .
Канифоль 10-60
Парафин 10-30
Нефтяной окисленный церезин 30-60
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ N 1011719, кл. 55с,2
1959. ,2. Авторское свидетельство СССР
¹ 75475, кл. Д) 21 Н 1/36, 1948.
