Состав для проклейки бумаги

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свнд-ву(22) ЗаЯвлеНо 170677 (21) 2496975/29-12 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 250978.Бюллетень № 35.

{45) Дата опубликования описаний 080878

Союз Советсних

Социал истичесних

Республик (и) 624979(53) М. Кл.

9 21 Н 3/04

Государственный комитет

Сомта Министров СССР ло делам изобретений и открытий (%) УДК676.1.023.7 (088.8) Т .Н.Барболина, Ю.Ф.Барболин, В.Е.Гурьянов, Ю.A.KðûëàTîâ, Э.Л.Аким, В.С.Зернов, Л.К,.Ашихмина и N.Н.Толмачева (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ

l0-60

Парафин

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовленйи высококачественных .проклеенных бумаг, например основы Фотобумаги, обладалщей улучшенной адгезий к полиэтиленовой пленке„ придающей бумаге специальные свойства.

Известны составы для лроклейки бу маги, содержащие парафин, и жирную кислоту, например стеариновую, пальмитиновую, олеиновуи, рициновую и другие. Такие составы известны олько для проклейки упаковочной бумаги и древесно-волокнистых плит 11).

Однако зти составы дают неустоичнвые эглульсии н гласлянистые пятна на бумаге.

Ближайшим техническим решением к предлагаемому изобретению является состав, содержащий 30-70 вес.В параФина и 30-70 вес,Ъ сглеси синтетических жирных кислот с числом атомов углерода С вЂ” Сде г2 °

Однако бумага, проклеенная таким составом, обладает пониженной адгезией по отношению к полиэтиленовой пленке н подвергается быстрому рас.слаиванию.

Целью изобретения является улучшение адгезии бумаги к полиэтиленовой пленке.

Это достигается тем, что предлагаемый состав дополнительно содержит .окиаленный полиэтиленовый воск с кис-. лотным числом 20-70 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов,вес.%!

Смесь синтетических жирных кислот С17-С22 10-40

Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом

20-70 мг КОН// 10-70

В качестве омыляющего агента используют щелочь-гидрат окиси натрия в количестве 3-4в от веса клея.

Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом менее 20 мг KOH/ã обладает недостатсгчной эмульгирующей способностью ввиду малого количества полярных групп в молекуле. Воск с кислотным числом более 70 мг КОН/г невозможно получить окислением низкомолекулярного полиэтилена, для этого необходима химическая модификация полиэтилена непредельнымн карбокснльными соедииенияъж, что естественно

624979 усложняет процесс и вызывает удорожание продукта.

Пример 1. Берут 30 вес.% смеси синТетических жирных кислот CIJ . Cgg „ 60 вес.% парафина и 10 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 70 мг КОН/r расплавляют и омыляют щелочью в количестве

4% от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном перемешенивании

I до 10%-ной концентрации. Полученная эмульсия устойчива лри хранении в течение длительного времени. Приготовленный для проклейки бумаги состав в количестве 2% вводят в бумажную массу, состоящую из 70% сульфитной беленой целлюлозы и 30% сулЪфатной лиственной целлюлозы. Осаждение клея на волокне лроводят путем добавки раствора сернокислого глинозема. рН бумажной массы находится в пределах 5,0-5,5. Далее из приготовленной бумажной массы на бумагоделательной машине отливают бумагу, вес 1 м которой 100 r.

Пример 2. Состав для проклейки бумаги, включающий 10 вес.% смеси синтетических м рных кислот

С> -С,20 вес.% парафина и 70 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 35 мг КОН/г, приготовляют согласно примеру 1. Из бумажной массы, проклеенной предлагаемым составом, на бумагоделательной машине отливают бумагу.

Пример 3. Состав для проклейки бумаги, включающий 40 вес.% смеси синтетических жирных кислот

Ср -С»», 10 вес.% парафина и 50 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 20 мг КОН/г, приготовляют согласно примеру 1. Иэ бумажной массы, проклеенной предлагаемым составом, на бумагоделательной машине отливают бумагу.

ПараллельнО сОГласнО известному приготавливают следующи е составы для проклейки бумаги: 30 нес.% парафина и 70 вес.% смеси синтетическим жирных кислот; 70 вес.% парафина и

30 вес.% смеси синтетических жирных кислот.

Результаты испытания бумаги, проклеенной известным и лредлагаеьым составами, представлены и таблице.

Проклей ка штри вым тодо мм торцеВОЕ впитывание в тече ние

20 мин в 10%нам раство ре соВпитываемость при полНОМ ПОгруже нии в течение

5 мнн в

10%-ном растворе соды, г/м

Состав клея гези маги поли илевой енке

/см,пы г/м

Пример 1 32, 5 2, 6

Пример 2 34,0 2 8

Пример 3 37, 5 3„2

Известный 47,0 30,8

Известный т0 3171

Испытания бумаги на механическую

ПРОЧНОСТЬ ПОКаЗЫВант, Что РаЭРЫВ таЯ длина находится н пределах 29003100 м.

Анализ реэультатон испытаний свпдетсльстнует О том, что бумага, проклеенная предлагаемым составом, Обладает улучшенной адгезней к полиэтиленовой пленке„ чем бумага, лроклеен- Окисленный полиэтиленовый ная изнестньюл составом. НОСК С КИСЛОТНЫМ ЧИСЛОМ

10= (0

Формула и э Обрете ни я

Источники информации, прин лтые

Состав для лрокЛЕйки бумаги, с0- 5-, во ВнИмание лри экслертнэе: держащий смесь синтетических жирных 1. Сутермейстер Э. Химия B кислот С - » н ттрафилт ЛрСИЭВОдСТНЕ бут!НKãB H ЕЕ ттОЛт фабритт<а-ч аю щй и с я тем, что, с целью тон . Гослестехиздат, М., 1933. улучшения адгеэин бумаги к полиэтнле- 2. Авторское свидетельство СССР новой пленке, Он Дололнительно сОДеР- 60 Р 568693, кл. 9 21 Н 3/00, 1975. цНИИПИ Заказ 5360/27 Подписное 2,0 24,3 3,0 48

«2,0 27,5 2,9 48

>2,0 35,7 3,0 48

1„75 14,9 2,5 24

1,75 14,3 2,5 24 жит окнсленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг KOH/ã лри

45 следующем соотношении компонентов, Веса% .

Смесь синтетических жирных кислот С „-С»» 10-40

;0 . Парафин

10"60

Филиал ППП Патент, г ужгород, ул.Проектная, 4

Состав для проклейки бумаги Состав для проклейки бумаги 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги
Наверх