Фильтр к экструдеру

 

HAT /i - @ма 1ц630088

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.77 (21) 2492881/23-05 (51) М, Кл.-"

В 29F 3/04 с присоединением заявки

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень М 40 (45) Дата опубликования описания 30.10.78

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.3 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Жданов (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР К ЭКСТРУДЕРУ

Изобретение относится к области обору-, дования для переработки полимерных материалов, в частности к фильтру экструдера.

Известен фильтр экструдера, содержащий корпус, подвижный шибер с фильтрующими решетками и уплотнительную втулку с основанием, опертым на шибер (1).

Недостатком известного фильтра являются утечка перерабатываемого материала в зазор между втулкой и корпусом, невозможность переработки нетермостабильных материалов, простои на восстановление уплотнений и чистку фильтра.

Наиболее близок к предлагаемому по 15 техническому существу фильтр к экструдеру, содержащий смонтированные в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками, прижимную втулку, переходник для крепления экструзионной головки и 20 уплотняющее кольцо, установленное между шибером и переходником (2).

Недостатками известного фильтра являются утечка перерабатываемой пластмассы в зазоры между шибером и уплотняю- 25 щим кольцом при работе с головками, имеющими повышенное сопротивление, например головками для формования рукавных пленок, а также утечка материала при повышении сопротивления фильтра вслед- 30 ствие 1асти 1ного засорения, повышении давления экструзии, а также простои ца восстановление уплотнений.

Цель изобретения — устранение утечек термопласта при повышении давления экструзии.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен дополнительным уплотняющим кольцом, установленным в корпусе между прпжизп1ой втулкой и шибером, причем оба уплотня1ощих кольца снабжены патрубками для подачи и отвода хладагента и выполнены с полостями, соединенными с указанными патрубками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фпг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1.

Фильтр к эструдеру содержит корпус 1, в котором установлена прижимная втулка

2, опертая своим жестким основанием Б через уплотняющее кольцо 3, сменные фильтрующие решетки 4 и сетки 5 на подВи>к!1ы11 шпбер 6. Прижимная втулка 2 имеет упругую стенку 7 и венец 8, защемленньш между корпусом 1 фильтра и цилиндром 9 экструдера. В центральной части прижимной втулки 2 установлена предохранительная дросселпрующая решетка 10. К корпусу 1 фильтра через тяги

11 и 12 крепится переходник 13 для мон630088 г

15

25

3О

45 тажа экструзионной головки, а между шибером 6 и переходником 13 установлено второе уплотняющее кольцо 14. В уплотняющих кольцах 3 и 14 выполнены полости В, сообщенные с отверстиями Г и Д патрубков 15 и 16 соответственно для подачи и отвода хладагента. Устройство перемещения шибера 6 гидравлического типа и содержит гидроцилиндр 17 со штоком 18.

Работа устройства заключается в следующем.

Гомогенизированный и пластицированный термопласт подается на вход фильтра, продавливается через полости прижимной втулки 2, отверстия дросселирующей решетки 10, очищается от включений при прохождении отверстий дросселирующей решетки 10 и пакета сеток и через переходник 13 поступает на вход головки, Усилие, возникающее при течении пластмассы в отверстиях дросселирующей решетки 10, вызывает деформацию упругой стенки 7 прижимной втулки 2, обеспечивая прижатие ее жесткого основания Б к уплотняющему кольцу 3, увеличивая общее усилие совместного прижатия переходника 13, уплотняющих колец 3 и 14, шибера 6 и прижимной втулки 2, обеспечиваемое первоначальной затяжкой крепежных соединений при сборке фильтра. Непосредственно перед подачей перерабатываемой пластмассы в фильтр в полости уплотняющих колец 3 и 14 подается хладагент при температуре и расходах, обеспечивающих охлаждение мест контакта уплотпяющих колец 3, 14 с поверхностями шибера 6, прижимной втулки 2 и переходника 13 до температуры, исключающей проход перерабатываемого материала через уплстняемые места, но не вызывающей его замораживание в каналах фильтра в момент запуска и при работе, например, при температуре на 10 — 15 С ниже тсмпературы плавления (размягчения) перерабатываемой пластмассы. Подача хладагента исключает утечки материала при работе фильтра с головками, имеющими повышенное сопротивление, и при повышении давления, вызванном частичным засорением фильтрующих элементов, уменьшает количество переключений шибера, необходимых для чистки фильтрующих элементов, и исключает разборку фильтра для устранения утечек из разуплотненных мест стыка его деталей. При переключении шибера срезание слоя приохлаждснной пластмассы происходит за счет усилия, развиваемого устройством его перемещения, Непосредственно перед переключением подача хладагента в полости уплотняющих колец может быть уменьшена или временно прекращена.

Описанный фильтр к экструдеру обеспечивает устранение утечек термопласта при повышении давления экструзии и исключает простои на восстановление разуплотненных мест стыка деталей, благодаря выполнению уплотняющих колец с полостями, сообщаемыми с источником хладагента.

Формула изобретения

Фильтр к экструдеру, содержащий смонтированный в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками, прижимную втулку, переходник для крепления экструз ионной головки и уплотняющее кольцо, установленное между шибером и переходником, отличающийся тем, что, с целью устранения утечек термопласта при повышении давления экструзии, фильтр снабжен дополнительным уплотняющим кольцом, установленным в корпусе между прижимной втулкой и шибером, причем оба уплотняющих кольца снабжены патрубками для подачи и отвода хладагента и выполнены с полостями, соединенными с указанными патрубками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1919269, кл. 39А" 3/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 520744, кл. В 29Г 3/04, 1974.