Способ изготовления протекторных заготовок

 

Еоез Соевтским

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " 627998

I"

1". .т ..

"фм. (51) М. Кл.

В 29 Н 17/36 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 07.04.77 (21)2471064/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.10.78, Бюллетень № 38 (4б) Дата опубликования описания 28.08.78

Гееударетееннвй неынтет

Сееата Мнннетрое СССР ае демы неееретеннй а етнрытнй (53) УДК 678.065:

:678.029.38 (088.8) М. И. Калинин, В. И. Хренов и Н. Г. Бекин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологическим процессам шинной промышленности и может быть использовано для получения заготовок протекторов, используемых далее при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин.

Известен способ изготовления протекторных заготовок путем навивки узкой резиновой ленты постоянной ширины на цилиндрическое основание или непосредственно на каркас автопокрышки (1), При атом манипулируя сборочным барабаном или устройствами для наложения, ленту навивают, располагая ее слои друг относительно друга по определенной программе до тех пор, пока поперечное сечение получаемой при этом многослойной кольцевой заготовки не будет соответствовать трапецеидальному в поперечном, сечении .профилю, протекторной. заготовки.

Основщам недостатком этого метода является недостаточная производительность. Кроме того, конструкция устройств дпя программной навивки ленты при таком способе является довольно сложной.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления протекторных заготовок, заключающийся в том, что резиновую ленту постоянной ширины навивают на сборочный барабан до образования многослойной заготовки с последующей разрезкой ее на отдельные кольцевые заготовки, имеющие в сечении профиль трапеции 2 .

Недостатком известного способа является невысокая его производительность, обусловленная необходимостью обрезки торцев каждой заготовки, так как получение кольцевых заготовок производят обрезкой каждой из полученных заготовок по торцам под противоположными углами, т . е. сохраняя по наружному диаметру у соседних заготовок меньшее сечение трапеции.

В результате этого между торцами соседних кольцевых заготовок по всей ширине обшей заготовки образуются отходы.

Цель изобретения — повышение производительности способа путем уменьшения отходов при разрезке.

627998

Это достигается тем, что разреэку производят, последовательно чередуя меньшее и большее оснований трапеции по наружной поверхности с последующим выворачиванием .наружу колец, имеющих меньшее основание трапеции на внутренней поверхностии.

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа при одновременном изготовлении 5 протекторных заготовок; на фиг.

2 показана многослойная заготовка, разрезанная на браслеты.

На сборочный барабан 1 навивают необходимое количество слоев резиновой ленты 2, ширина которой постоянная и определяется: выражением (ЗН + 2h ), где Н вЂ” ширина нижнего (наибольшего) основания трапецеидального в поперечном сечении профиля заготовки протектора, — ширина верхнего (наименьшего) основания. Затем к полученной многослойной заготовке 3 подводят набор. ножей

4 с переменным наклоном лезвий 5, причем направление режущих лезвий и расстоя- ния между их нижними кромками чередуют- ся от 6 кН, отНк 5 ит. д. (на фиг. 1 ножи 4 показаны для наглядности изображения в одной плоскости). При вращении барабана 1 производят резку многослойной заготовки ножами 4, прорезая ее до наружной поверхности барабана l.

При атом лезвие первого ножа (на фиг.

1 слева направо) прорезает заготовку 3 до ее нижней кромки, определяющей шири- ну навиваемой ленты, следующее лезвие режет на начальном расстоянии Q от первого, конечная ширина резания Н, следующее за ним лезвие режет под противоположным углом с начальной шириной резания H и конечной Q и т. д. (на фиг.

1 линии реза показаны пунктиром). После окончания резания ножи 4 отводят и .снимают с барабана 1 протекторные браслеты 6, 7, 8, 9, 10 (фиг..2). Боковые части 11 отделяют и направляют на пов- 4 торную переработку.

При дальнейшем использовании этих браслетов при сборке и восстановлении автопокрышек необходимо учесть то обстоятельство, что промежуточные протекторные заготовки (на фиг. 2 позиции 7, 9) перед наложением на заготовку покрышки выворачивают внутренней поверхностью наружу.

Как показывают расчеты и аксперимен- тальные исследования, вес и внутренний диаметр у этих заготовок несколько отличается от веса и диаметра заготовок, получаемых непосредственно после резки, однако ата разница незначительна и находится в пределах допусков, установленных для протекторных заготовок, получаемых ранее известными способами, Предлагаемый способ позволяет совмес» mn» операции резки навиваемого многослой ного изделия на отдельные протекторные бра леты и обрезку послешых по торцам в соответствии с трапецеидальным профилем протектора в одну операцию н тем самым повысить производительность процесса изготовления протекторнМх заготовок.

При таком методе при одновременном получении нескольких протекторных заго- товок требуется только одна обрезка тор; цев многослойной заготовки.

Кроме того, чередуя направление и начальную ширину резания, можно использовать ширину выпускаемой листовальным оборудованием резиновой ленты. Как видно из представленного выражения,. определяющего ширину навиваемой ленты, чем больше протекторных заготовок изготавливается одновременно и-чем больше разница в ширине верхнего и нижнего оснований трапецеидального профиля протектора, тем значительнее разница в ширине навиваемой предлагаемым методом многослойной заготовки и аналогичной заготовки, получаемой известными методами, что позволит аффективнее использовать возможности листовального оборудования при навивке протекторных заготовок.

Пример. На каландре или червячной машине выпускают ленту резиновой смеси шириной 1050 мм для навивки и последующей резки на заготовки протектора с размерами Н = 175 мм, Ь = 115 мм.

Максимальное количество заготовок, которое можно одновременно получить способом резки на загртовки шириной Н: и последующей обрезке каждой заготовки по торцам (21.

1050 (Ы

175 где $- ширина ленты

Если производить резку цредлагаемым способом, то из приведенного выражения I л(в+1)+ 11 (П-1 )), т ь+ )+ и в- )) следует, что Я, =7

Фор мула изобретения

Способ изготовления цротекторных заготовок, заключающийся в том, что резиновую ленту постоянной ширины навивают

627998

ФЬ 1

Составитель В. Кочеткова

Редактор Т. Девятко ТехредН. АндрейчукКорректор Е. Папп

Заказ 57 1 О/13 Тираж 8 1 О Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 на сборочный барабан до образования мно- гослойной заготовки с последующей разрезкой ее на отдельные кольцевые заготовки, имеющие в сечении профиль трапеции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа путем уменьшения отходов при разрезке, разреэку производят последовательно, чередуя меньшее и большее основания трапеции по наружной поверхности с последующим выворачиванием иа», ружу колец, имеющих меньшее основание трапеции на внутренней поверхности.

Источйики информации, принятые во. внимание при экспертизе:

1. Вострокнутов Е. Г. и др. Восстановительный ремонт шин. Химия, М., 1974, с. 262-266.

2. Патент США ¹ 3751316, кл. 156-127, 1973.