Способ изготовления известково-песчаных изделий

 

4Cfco ;;<д щ ффуе1 б ЩФеФимк к®д, О

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Сопиалистическнх

Республик

<»>630236

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) .Дополнительное IK а<вт.:свид-эу— (22) Заявлено 20.06.77 (21) 2498100, 29-33 с присоединением заяжи ¹â€” (23) Приоритет— (51) iL К з С 04 В 15/12

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 666.965,2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 11.09.78 (72) Авторы изооретения

М. С. Кубраков, А. Ю. Каминскас, К. В. Клупшас и А. В.,Дудик (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных, материалов на основе известково-песчаных смесей и может быть лрименено для .изготовления карбонизирован ных плотных известково-песчаных изделий. 5

Известен апособ производства карбонизированных изделий на основе гидравлического вяжущего путем формовавия и карбонизации их,под давлением (1).

Однако такой способ не может быть применен для изготовления карбонизированных изделий на основе доломитовой извести, так как изделия получаются невысокой прочности.

Известен опособ двухстадийной обра ботки изделий путем проточной карбон1изации углекислым газом отформованных изделий из сырьевой смеси на основе негашеной доломитсвой извести,и последующей тепловлажностной обработки в среде насыщен- 20 чого пара 12).

Недостатком данного способа является то, что он требует больших энергозатрат на тепловлажностную обрабопку и автоклавное хозяйство с котельной.

Цель изобретения — повышение прочноспи, уменьшение расхода тепла и упрощение технологии путем исключения тепловлажностной обра ботки.

Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления известково-песчаных изделий на основе негашеной магнезиальной плп доломитовой извести, включаIoLUBvf формование изделий, их карбонизацию и последующее твердение,,последнюю операцию провсдят в щелочной:среде прп нормальных условиях, а затем изделия подсуш ивают. В качестве щелочной среды преимущественно используют рециркулируемый раствор гидрокоида,натрия 0,3 — 0,5 нормальной концентрации

Пример . Формовочную массу, подготовленную íà î-нове негашеной доломитовой,извести и выдержанную в течение

15 мин, подают в пресс. Спрессован|ный под давлением в 200 кгс/слР,полуфабрикат подвергают карбонизации Kòëåêèñëûм газом величиной потока 0,2 лlся -.чин. При этом изделия прио|бретают 50 ф от конечиой проччости. Затем изделия помещают в ванны с 0,4 н. раствором NaOH, рециркулирующиьм в замкнутой системе, где их выдерживают 16 ч. Изделия вынимают и подсушивают в естествен ных условиях или с использованием конвективного теплоносителя с температурой до,100 С. Во время твердения в щелочной жидкости в изделиях происходит окончательное формирование их стр у к тур ы.

630236

Образец

Г1оказатели по предлага- пo llpoToемому I типу

Предел прочности на сжатие изделий в водонасып енном состоянии, кгс/с,п"157 134

11,8, ) 2,6

Водопоглощсние изделий, Затраты на теплообработку, г/кол/

/1000 шт. усл. кирпича

0,42

Количество израсходованной щелочи, оТ сухой массы изделия

0,28

Формула изобретения

Составитель Л. Кочанена

Техред И. Рыбкина

Редактор Т. Кузьмина,Корректор И. Симкнна

Заказ 672/1003 Изд. № 661 Тираж 721 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. фпл. пред. «Патент»

В та блице приведены сравнительные технико-экономические по1казатели плотных известково песчаных образцов, изготовленных из одинаковой формовочной массы акВ связи с низким водопоглощением изделий, получаемых описываемым способом, подсу1шка их практически не требует затрат тепла.

Предлагаемый способ позволяет приме.н ить доломитовую известь в производстве плотных карбонизированных известковопесчаных изделий высокого качества, достичь значительного снижения расхода тепла на производство путем исключения тспловлажност1ной обработки и применения за мкнутого цикла по жидкосви, а также отказаться от автокла вной обработки и котельной.

Способ и зготовления извесжово-песчан ых . изделий,на основе негашеной .магнезиальной или доломитовой извести, включаютив ностью 10% предлагаемым способом и известным с применением автоклавной обработки при 174,5 С. щий формование изделий,,их карбонизацию и последующее твердение, о т л и ч а югци и с я тем, что, с целью, повышения прочности, умень|щения расхода тепла и упрощения технологии путем исключения тепловлажностной обработки, последующее твердение про водят в щелочной среде при нормаль ных условиях, а затем изделия подсушивают.

2. Способ по п. 1, отличающийся

15 тем, что твердение проводят в рециркули,руемом,растворе гидроксида натрия 0,3—

0,5 яормальной концентрации.

Источни1ки ион формации, принятые во

20 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 376338, кл. С 04 В 15/14, 1971.

2. Авторское авидетельство СССР

;¹ 330128, кл. С 04 В 15/06, 19б9.