Способ изготовления минеральной ваты

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик в 631466 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.76 (21) 2395744/29-33 с присоединением заявки №

{23) Приоритет (51) М. Кл .

С 03 В 37/04

Гасударатаенный каихтет

Саввтв Миннстрав СССР аа далам мэааратаннй и OTKpbliHN (43) Опубликовано 05,11.78, Бюллетень №41 (53) УДК 666.198 (088 8) (45) Дата опубликования описания 27 <

Г. Ф. 1 обольский, И. И. 10цис. Л. С. нахалов, Ю. Л. Спирин, П Иванченко B A E 1 иселы оф (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть исгюльзовано при изготовлении минеральной ваты на заводах теплозвукоизоляционных материалов, Известен способ изготовления минеральной ваты из силикатного расплава — из стекломас- Б сы, мергеля, известняка и других материалов, заключающийся в раздуве струй расплава с вязкостью 30 — 50 пуаз перегретым паром и воздухом подогретым до 250 — 300 С, причем раздув осуществляют горизонтальным или вертикаль- 1О и. м потоком энергоносителя (1).,, Недостатком этого способа изготовления минеральной ваты является дефицитность сырья и большой диаметр волокон получаемой ваты 15 (6 — 12 мк), что снижает качество изготовляемых из нее изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления минеральной ваты иэ маловязких силикатных расплавов, например из расплава металлургических шлаков, путем раздува струй расплава диаметром 2 — 5 мм потоком энергоносителя (21.

Этот спол Г предусматривает получение волокна дн "ì òð... .i 1 — 3 MM из M3JI0BH3KHx plclj лазов. Однако полученная минеральная вата име;т знач..те. ьное количество неволокнистых включений а аиде корольков.

Це..ь изобретения — повышение выхода волокна диамст:м 2 — -": мк.

Это достигаетсл тем, что в способе изготовления мин.ральной ваты из силикатного расплаза, преимущественно иэ расплава:металлургических шлаков, г:,тем раздува струй расплава диаметром 2 — 5 м. :з потоком энергоносителя, расплав с вязкостью 2 — 8 пуаз раздувают потоком высокоскоростного холодного энергоносителя, направленного под углом 60 —.80 к струям расплава.

Способ включает с.—. дующие операции. Берут расплав .:. :;.:т;ллургического, например, доменного шика с вязкостью 2 — 8 пуаз (с температурой 1480 — 1450 С). Иэ расплава с помощью металлокерамических фильер диаметром 2 — 5 мм формуют струи расплава и подвергают их воздействию высокоскоростною потока холодного воздуха, направленного под утлом 60 — 80 к струям расплава. Под воздействием энергои

631466

Формула изобретения

Составитель В. Таранова

Texpeg Н. Андрейчук Корректор Л Мельниченко

Редактор И, Квачадзе

Заказ 6276/23 Тираж 554 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 сителя из струй расплава образуются волокна диаметром 2 — 4 мк, которые собираются в камере,волокноосаждения.

Получение волокон с минимальным диаметром достигается эа счет использования маловяэкого расплава, формирования иэ него струй строго определенного диаметра (2 — 5 мм) и раздува струй расплава потоком холодного энергоносителя, направленного под определенным углом (60 — 80 ) к струям расплава. При изменении указанных условий образование волокон минимального диаметра нарушается.

Конкретный пример осуществления способа.

Берут расплав Челябинского доменного шлака с температурой 1460 С, при которой вяэкость15 расплава составляет 3 — 4 пуаэ. Расплав пропускают через металлокерамическую фильеру, изготовленную из MoSiq, с диаметром отверстий 3 мм.

Струи расплава, вытекающие из фильер, раздувают потоком сжатого воздуха с температурой 20

15 С и давлением 4 атм, направленного под углом 70 к струям расплава. Образующиеся . волокна собирают в камере осаждения. При указанных параметрах получена супертонкая вага со средним диаметром волокон 2,8 мк.

Преимуществом данного описываемого способа перед известным является возможность получения супертонкой ваты из недефицитного, сырья, высокий выход ваты из расплава и возможность осуществления способа в зданиях высотой до 4 м.

Способ может найти н1ирокое применение на заводах по производству минеральной ваты.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет около 2 руб/м ваты, что лри производительности одной линии 100000 м ваты в год дает эффект в сумме 200000 руб.

Способ изготовления минеральной ваты иэ силикатного расплава, преимущественно из расплава металлургических шлаков путем раздува струй расплава диаметром 2 — 5 мм потоком энергоносителя, отличающийся тем, что с целью тювышения выхода волокна диаметром 2 — 4 мк, расплав с вязкостью 2 — 8 пуаз раздувают потоком высокоскоростного холодного энергоносителя, направленного под углом

60 — 80 "к струям расплава, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Школьников Я, A. и др, Стеклянное, штапельное волокно, М., "Химия", 1969, с. 44, 88-97.

2. *Строительные материалы и иэделия из металлургических шлаков", под общей редакцией Марченко А. А., M., "Стройиздат", 1974, с. 194, 204, 205.