Автоматический станок для термической обработки цилиндрических деталей

 

О П И (:-А; и Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюь Севатеиих

Сециаиистюмсиих

Уфсауфиии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2010.75 (21) 2181764/22-02 с присоединением заявки И— (23) Приорнтет— (43) Опу6ликоваио 05.11.78.Бюллетень %41 (45) Дата Опубликования описании 10.1 178 (51) М. Кл.

С 21 11 1/12

Госуаарстаенный комитет

Сеаета Министров СССР но делам ню6ретеннй н отарытнй (53) УДК 621. 785. .545 (088.8>

P2) Авторы изобретения

A.Ñ.Ñèìîíîê, В.Т.Бойко и A.Н.Иванов (73) Заявитель (54» АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ оЕрАВоТКН цилиндРических детАлей

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при поверхностной закалке с индукционным нагревом цилиндрических изделий.

Известен станок для закалки деталей, содержащий механизм загрузки, станину с неподвижно установленным на ней индуктором и две горизонтальные каретки, расположенные на станине по обе стороны индуктора и несущие приспособления для центрирования и вращения детали, выполненные в виде пинолей с центрами и приводом вращени я (11 .

Недостатком станка является низкая производительность из-эа холостых возвратных перемещений кареток при разгрузке.

Известен также станок для закал,ки цилиндрических деталей, содержащий станину с неподвижно установленным на ней индуктором-спрейером, две горизонтальные каретки, расположенные на станине по обе стороны ин-. дуктора и несущие приспособления для центрирования и вращения детали, выполненные в виде центрирующих втулок, снабженных электромагнитным зажимом детали (21 .

Недостатком этого станка является то, что приспособления для крепления и вращения детали не обеспечивают надежной передачи вращающейся детали с одной каретки на другую при непрерывном перемещении ее через индуктор.

Целью изобретения является повышение надежности передачи детали с одной каретки на другую при непрерывном перемещении через индуктор и вращении ее вокруг оси, что позволило бы производить термообработку лэделий как по всей длине, так и от»8 дельных участков.

Цель достигается тем, что каждое приспособление для центрирования и вращения выполнено в виде двух парал20 лельных горизонтальных валков и снабжено подпружиненным рычагом с прижимным роликом, при этом ось поворота рычага перпендикулярна оси ролика.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Станок состоит из накопителя 1,. станины 2, подвижных кареток левой

3 и правой 4, на которых смонтированы приспособления 5 и 6 для центрирова30 ния вращения термообрабатываемой де631544

Ю

55 тали, индуктора-спрейера 7, злектропривода 8 и гидроприводов 9 и 10.

Приспособления 5 для центрирования и вращения термообрабатываемой детали выполнено в виде двух вращаюуцихся валков 11, 12 и прижимного ролика 13. Приводные валки выполняют роль направляющих при приеме деталей из накопителя 1 и подаче их под прижимный ролик. Консольная часть приводных валков вместе с прижимным роликом служит для зажима и крепления детали в процессе термообработки.

Приспособление для вращения 6 смонтировано на каретке 4, расположенной по другую сторону иидуктора-спрейера. Оси приводных валков 14 смонтированы на разной высоте над основанием опор для обеспечения легкого удаления термообработанной детали. Электропривод 8 предназначен для вращения приводных валков обеих кареток, а гидроприводы 9 и 10 — для сообщения кареткам рабочих подач и ускоренных перемещений.. Прижимный ролик 13 смонтирован на подпружинен ном рычаге 15 и вместе с иим представляет зажимный элемент тина эксцентрика. Воковая поверхность прижимного ролика, контактирующая с зажимаемой деталью, представляет собой поверхность вращения, образующая которой соответствует профилю эксцентРикай дуга ОкружнОсти, ЛОгарифмическая спираль, аРхимедова спираль. Оси вращения 16 прижимного ролика развернуты в вертикальной плоскости иа величину угла самоторможеиия (5©) с целью фиксации детали. Этот разворот осуществляется путем поворота рычага 15 (а вместе с иим и ролика 13 с осью 16) вокруг оси 17, перпендикулярной оси 16.

Приводные валки 11 и 12 подпружиненный рычаг 15 с прижимным Роликом

l3 выполнены в одном корпусе приспособления для вращения детали.

Толкатель 18 и поворотный упор

19 смонтированы на станине станка и предназначены для загрузки и разгрузки деталей при холостых ходах кареток.

Автоматический станок работает следующим образом.

В начале цикла обе каретки нахо. дятся в исходном положении у индуктора-спрейера. Деталь, подлежащая термообработке, поступает на вращающиеся валки 11 и 12 из накопителя

1 и при ходе левой каретки 3 влево с исходного положения досылается толкателем 18 йод прйжимиый ролик 13 и зажнмается им.

В крайнем левом положении левой каретки деталь консольно закрепляется в приспособлении для вращения 5, после чего левая каретка соверщает быстрый подвод термообрабатываемой детали к индуктору-спрейеру и рабочую подачу. В конце рабочей подачи свободный конец термообрабатываемой детали проходит под прижимный ролик правой каретки 4, после этого левая каретка отводится на ускоренной подаче назад, в крайнее левое положение, принимает из накопителя новую деталь и начинает следующий цикл.

В это время правая каретка продолжает перемещение детали на рабочей подаче через индуктор-спрейер, вытаскивая деталь из приспособления левой каретки.

В конце рабочей подачи правой каретки включается быстрый отвод ее до правого крайнего положения, подводится упор 19 и при реверсе гидропривода 10 правая каретка уходит в исходное положение, а упор 19 оставляет деталь на валках 14, откуда она скатывается в выгрузнои лоток.

Затем цикл повторяется, причем начало нового цикла для леной каретки устанавливается по команде от конечного выключателя так, что через индуктор-спрейер термообрабатываемые детали проходят одна за другой не-прерывно с установленным зазором.

Формула изобретения

Автоматический станок для термйческой обработки цилиндрических деталей, содержащий механизм загрузки, станину с неподвижно установленным на ией индуктором"спрейером, дне горизонтальные каретки, расположенные на станине по обе стороны индуктора и несущие приспособления для центрирования детали с приводом вращения и механизм выгрузки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения надежной передачи детали с одной каретки на другую при непрерывном перемещении через индуктор, каждое приспособление выполнено в виде двух параллельных горизонтальных валкон и снабжено подпружиненным рычагом с прижимным роликом, при этом ось поворота рычага перпендикулярна

Оси ролика

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Машиностроение, США, пер. с англ. т. 68, 9 7, март 1962, с.38.

2. Патент Франции 9 2068029, Икл С 21 Э 9/00, 1964.

631544

Составитель В. Белофастов

Техред М.Борисова Корректор Н.Ковалева

Редактор Н.Ахмедова

Тираж 674 Подписное

Заказ 6290/27

Совета Министров СССР

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета и по делам изобретений и открытий

4/5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / ектная, 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проек