Способ охлаждения калибров валков

 

ОЛЙСАИКЕ

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (бт1 Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.02,77 {21} 2451347/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.78,рюллетеиь №42 (45} Дата опубликования описания !5.!1.78, {5l) М. Кл.

В 21 В 27/06

Госудвротвеннь! и «омитвт

Соввтв Мнннотров СССР оо делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 621.771. .23 {088.8) Е. И. Ермаков, Ю. В. Гончаров, В. B. -Киселев, В, Т. Шевцов, В. Д. Гладуцт, Е. Г. 1Дыбанев, Л. H. Шевцов, С. С. Тильга и М. Е. Руснаков . (72) Авторы изобретения

Дпепропегроаский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институг (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛЛ>КДЕНИЯ КАЛИБРСВ ВАЛКСВ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству проката; оно может быть использовано на мелко- и среднесортных станах горячей прокатки, преимущественно при производстве периодических профилей.

Известен способ охлаждения валков, который заключается в подаче охлаждающей жидкости по касательной к поверхности валков со стороны выхода проката из очага деформации против вращения валков.

Известен также способ охлаждения вал- 10 ков, который за ключаетс я в том, что охлаждаюшую жидкость под давлением 20—

0 атм н расходом 0,5 — 2,010 л/мм поверхности калибров подают со стороны выхода проката из валков в зону контакта с валками.

Недостатком известных способов является невозможность исключения неравномерности износа отдельных элементов калибров валков при производстве периодических профилей. го

Поверхность указанных валков представ,ляет собой два ярко выраженных элемента, а именно равномерно чередующиеся впадины и выпуклости, формирующие профиль ка-.

2 либра. Условия изнашивания этих элементов не отинаковы и зависят от ряда причин. разя ичия скоростей скольжения, вели чи ч ы удельных давлений и др. Реализуя известные способы, невозможно устранить неравномерность изнашивания отдельных элементом калибров валков. Охлаждение по этим способа.,". приводит к еще более выраженной неидситнчности условий работы отдельных элемси1ов поверхности калибров валков. В то время. как выпуклые участки калибра интенсивнс охлаждаются водой, впадины охлаждаю я преимущественно за счет теплопроводности, т. е. эа счет отдачи тепла более холодным соседтптм выпуклостям. Кроме этого, наличие застойчных зон охладителя, имеющих место в участках калибра, формирующих на поверхности периодических профилей выпуклости, создает дополните1ьный трудности в охлаждении этих участков.

Целью изобр"тенич является обеспечение равномерного охлаждения всех элементов калибра валков н, в конечном счете, повышение их износостойкости.

Цель достигается тем, что охладнтсль подают по спирали протнвоиапразленно рас63242() Формула изобретекия

Составитель М. Блатова

Редактор Н. Корчеико Техред О. Луговая Корректор В. Сердвк

Заказ 6457/6 тираж 1045 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССP по делам изОбретений и открыл ий

1! 3036, Москва, Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент, r. Ужгород. у». 11роектная, 4 положению периодически чередующихся впадин и выступов на поверхности калибров.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

В зону контакта проката с поверхностью валков со стороны выхода его из очага деформации подают стру1о жидкости, причем направлена она по спиральной траектории, противонаправленной расположению периодически чередующихся впадин и выпуклостей, формируемых на поверхности профиля проката. Струя как бы ввинчивается в спиральный лабиринт, создаваемый впадинамн и выпуклостями на поверхности калибра, и обеспечивает их равномерное и интенсивное охлаждение.

В процессе прокатки происходит разогрев микрообъемов калибров валков, находящихся в контакте с прокатом, до температуры свыше 650 С. Подача охладнтеля в зону контакта металла с калибрами валков по спиральной траектории позволяет в течение очень короткого времени снизить температуру поверхности всех элементов секундного периметра поперечного сечения ка5 либров валков до значения ниже 400 — 200 С и тем самым значительно повысить твердость фазовых составляющих валкового материала, Способ охл аждення калибров валков, имеющих впадины и выступы, включающий подачу охладителя в зону контакта металла с валками со стороны выхода его из очага деформации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения всех элементов калибра, охладнтель подают по спирали противонаправленно расположению периодически чередующихся впадин и выступов на поверхности калибра.