Способ прокатки порошка

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

632487 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 21.03.77 (21) 2465307/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опублнковано15.-1 1.78. Бюллетень ¹ 42 (45} Дата опубликования описания 20.11.78 г (51) М. Кл.

В 22 Г 3/18

Государственный квинтет

Совета Миннстрав СССР по делам нэевретеннй и открытий (53) УДК621.762. .04 (088,8) E. Б. Ложечников, Ю, А. Ковалевич, Г. B. Шедко и А. Н. Демидов (72) Авто ы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения полос и профилей прокаткой порошка в валках.

Известен способ прокатки порошков в калибре (1) . Однако известный способ не в позволяет получать ленту с плотными ров.ными кромками иэ-эа застревания полосы в углах калибра.

Известен также способ прокатки порошков в бумажной рубашке, заключаюшийся в том, что порошок перед прокаткой равномерным слоем распределяют на листе плотной бумаги, краи которого затем перегибают так, чтобы они прикрыва- 15 ли слой порошка сверху. Оболочку с порошком подают в валки и обжимают в полосу. Применение бумажной оболочки позволяет получать полосы с гладкой поверхностью, уменьшить потери порошка на просыпание и на обрезку кромок (2)

Этот способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту

Однако использование в качестве оболочки бумаги затрудняет выход воздуха иэ порошка в зоне уплотнения, что приводит к уменьшению толшнны и плотности проката. При прокатке порошков, обладаюших плохой сыпучестью, трудно осушесч вить равномерное распределение порошка на бумажном листе, что приводит к неравномерной плотности проката. Оболочка из плотной бумаги непригодна для прокатки в калибре. Запрессованная в полосы бумага способствует науглероживанию материала полос при спекании.

Целью изобретении является повышение плотности заготовок и увеличение производительности процесса.

Лля достижения пели а качестве оболочки используют чулочную капроновую ткань.

Порошок перед прокаткой засыпают в капроновую ткань,ннапример капроновый чулок. размер ячеек которой не позволяетт порошку просыпаться наружу, но обеспечивает свободный выход находяшегося в шихте воздуха. Оболочку с порош»

63248

З ком подают закрытой стороной в валки прокатного стана. При этом ликвидируется операция равномерного распределения порошка, особенно трудно осуществимая в бумажной оболочке при низкосыпучих у материалах, так как при уплотнении порошка в зону деформации увлекается вместе с оболочкой orlpegelIeHHoe количество шихты, зависящее от свойств порошка и оболочки. После прокатки полосу извле- 16 кают из оболочки, которую можно повторно использовать.

Пример. Для изготовления установки специального назначения возникает потребность в пористых пластинах иэ 33 смеси порошков карбонильного никеля и сплава Ренея (50% И и 50% Ю ), Согласно техзаданию плотность пластин

4,0-4,2 г/см при толщине 4,2-4,0 мм.

Однако ввиду плохой формуемости и Ю низкой сыпучести смеси порошков на имеющемся в Белоруссом политехническом институте стане для прокатки порошков "Дуо-600" (диаметр валков

600 мм) получить пластины, соответствующие техзаданию, не удается при подаче порошка из бункера. Введение в шихту дистиллированной воды (2% от массы шихты) незначительно (на 10%) увеличивает толщину (2,8-3,1 мм) и . В плотность (3,6-3,9 г/см ) полос.

Я

Использование способа прокатки порошков в бумажной оболочке позволяет получить полосы толщиной 3,3-3,4мм при плотности 3,8-3,9 г/см, исключая потери Ф порошка на просыпание и обрезку неплот ных кромок полос. Однако спекание в атмосфере водорода создает неравномерную плотность полос, трещины и вспучи-ввния, а также загрязнение сплава про- . @ дуктами разложения бумажной оболочки, удаление которой перед спеканием невозможно беэ повреждения полосы. Результаты опытов показывают, что при подаче порошка из бункера пластины, соот-, ветствующие техэаданию, можно получить на прокатном стане с валками, диаметр бочки которых не менее 1000 мм. Такого стана для прокатки порошка не имеется а

М

Применение в качестве оболочки чулочной капроновой ткани (ГОСТ 8541-75 или ГОСТ 6013-63) с толщиной нитей

6,7-3,3 текс (34 150-300) позволяет получить полосы толщиной 4,0 мм при плотности 4;2 г/см и выше. Последую»

БНИИПИ Заказ 6461/10 шая обработка не выявляет каких-либо дефектов, Тонкий рельеф на поверхности полос увеличивает плошадь поверхности пластин, тем самым способствуя повышению их каталитической активности.

Применение чулочной капроновой ткани в качестве оболочки для прокатки порошка обеспечивает: увеличение толщины н плотности проката (т.е. расширение технологических возможностей оборудования) за счет вовлекаюшего действия оболочки и обеспечения свободного выхода воздуха иэ зоны уплотнения; повышение плотности кромок полосы за счет движения оболочки у стенок бункера; предохранение порошка от загрязнении; увеличение выхода годного вследствие уменьшения потерь порошка на npocbmaние при прокатке, ликвидации операции обрезки кромок полос; повышение качества проката; нанесение на поверхность проката тонкого рельефа, улучшающего его эксплуатационные свойства, например лайку твердосплавных пластин на основу; получение листов с равномерной плотностью из порошков с низкой насыпной массой и плохой сыпучестью за счет увлечения порошка оболочкой, в зону деформации; получение профилей равномерной плот ности по сечению и без трещин вследствие более равномерных условий захвата и уплотнения прокатываемого порошка и предотвращения оковыввния калибра, что обеспечивается движением оболочки., Формула изобретения

Способ прокатки порошка, включатбший- засыпку порошка в оболочку. и последующее обжатие в валках, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения плотности заготовок и увеличения производительности процесса, в качестве оболочки используют чулочную капроновую ткань

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ложечников Е. Б. Прокатка порошков и гранул. Докторская диссертации, Минск, 1974, с. 210.

2. Северденко В. П. и др, Опыт про» катки полос из порошка релитв. Сборни»

Новая техника и прогрессивная технология", Высшая школа", Минск, 1969, с. 272.

Тираж 9.08 Подписное.Филиал ППП ГПатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4