Устройство для разборки деревянной тары

 

ОПИСАНИЕ

< 632569

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Лополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1206.75 (21) 2144187/29-15 с присоединением заявки ¹ —(23) Приоритет(43) Опубликовано 151178.Бюллетень №42 (45) Лата опубликования описания 16.1178

Социалистических

Раапубаик (51) М. Кл.

B 27 М 3/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УЛК 674.61. .002.5:674. .61.004.7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.М.Овчинников и Н.И.Кубышкин

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННОЙ TAPH

Изобретение относится к устройству для разборки деревянной тары и может быть использовано на предприятиях, связанных с транспортными перевозками.

Известно устройство для разборки деревянной тары, включающее станину, привод и эажимное устройство с направляющими элементами, выполненное в виде кривошипно-шатунного механизма и зажимных роликов, взаимодействующих с клиньями, закрепленными на вертикальных направляющих механизма отрыва (1).

Известно и другое устройство для разборки деревянных ящиков, включающее кулисно-рычажные механизмы, связанные со штоками привода возвратно -поcòóïàòåëüíoãî движения механизма отрыва, и зажимной механизм с подвижными и опорными элементами Я .

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками известных устройств являются низкие производительность, надежность и качество разборки.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности и качества разборки

Указанная цель достигается тем, что каждый шток привода механизма отрыва выполнен с продольной прорезью и на нем подвижно насажена втулка с проходящим через продольную прорезь штока пальцем и с проушинами, связанными с осями пары кулисно-рычажных механизмов при помощи шарнирно соединенных рычагов, а элементы зажимного механизма связаны со штоком. привода механизма отрыва.

На фиг. 1 изображено устройство,, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство, вид в плане; на фиг.3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — кинематическая схема работы исполнительного механизма устройства.

Устройство для разборки деревянной тары содержит станину 1, винтовой привод 2, на винте 3 которого с обоих концов укреплены штанги 4 со штоками 5, скользящими во втулках 6, закрепленных в направляющих 7 и 8, которые имеют возможность перемещения по направляющим 9 при помощи винта 10 со штурвалами 11. Торцы

632569

Направляющих 9 закреплены в корпусах 12, через которые проходит и винт 10.

Устройство имеет важи,:ные механизмы для фиксации торцовых стенок тары, каждый иэ которых содержит клин 13, закрепленный на штоке 5 и осуществляющий давление на ролик 14, установленный на подвижной зажимной щеке 15 и обеспечивающий ее перемещение к неподвижной щеке 16, между которыми и устанавливается торцовая 10 стенка разбираемой тары. На щеках

15 и 16 для удержания разбираемых стенок тары установлены шипы 17, которые закрываются подпружиненными пластинами 18, имеющими отверстия для 15 прохода шипов 17 и обеспечивающими сброс торцовых стенок тары после разборки. Для предотвращения отгиба неподвижной щеки 16 предусмотрен упор

19 с эажимной рукояткой 20. Регули- 20 ровка зазора между щеками 15 и 16 для раэборки тары с различной го а ной торцовых стенок производится с помощью винта 21 со штурвалом 22.

Устройство содержит кулисно-рычажные механизмы 23 с рычагами 24, связанными со штоками 5; каждый шток 5 снабжен подвижно посаженной втулкой

25 с проушинами„ соединенной с ним посредством пальца 26, пропущенного 1 через прорезь 27 в нем. Проушины втулки 25 связаны с осями пары кулисно1 рычажных механизмов при помощи шарнирно закрепленных рычагов 24, На торцах штоков 5 установлены раздвижные упоры 28, закрепленные

35 болтами 29.

Наибольшая стабильность и устой чивость работы штоков 5, обеспечивается поводкаьщ 30. Для удержания и ориентации разбираемой тары предусмотрена плита-опора 31.

Устройство работает следующим образом.

Разбираемая тара устанавливается одной боковой стенкой на плиту-опору 45

31, а;торцовые 1стенки входят между поднружинейными пластинами 18 подвижных 15 и неподвижных 16 щек. Шипы

17 не выступают иэ отверстий в пластинах 18, а поэтому не мешают установ- 50 ке тары. При помощи винтового привода

2 осуществляется возвратно-поступательное движение винта 3, передающего его через штанги 4 на штоки 5, клинья 13 которых при рабочем такте 55 осуществляют нажатие на ролики 14 подвижных щек 15, перемещая их к неподвижным щекам 16. С помощью шипов

17, выступающих через отверстия в пластинах 18, при обжатии торцовых сте- g) нок тары происходит фиксация этих стенок При этом штоки 5 перемещаются на длину прорези 27, а поэтому палец 26 остается неподвижным.

При дальнейшем движении штоки 5 перемещают пальцы 26, а с ними и втулки 25, которые шарнирно соединены с рычагами 24, приводящими в движение пару кулисно-рычажных механизмов 23, Происходит отрыв боковых стенок тары от торцовых. Одновременно происходит отрыв дна разбираемой тары раздвижными упорами

28. При обратном ходе (холостом такте) штока 5 с помощью пластин 18 происходит сброс торцовых стенок тары, которые с боковыми стенками и дном падают вниз.

При этом на другой стороне устройства происходит зажим, а затем ее разборка в вышеописанной последовательносуи.

Регулировка эажнмных механизмов по ширине разбираемой тары осуществляется вращениеM Т РВ о 11 BHHтов 10.

Устройство позволяет производить разборку тары большего и меньшего габаритов (на фиг. 1 и 2, слева и справа соответственно) .

Оно обеспечивает параллельный отрыв боковых стенок тары, что исключает воэможность изгиба гвоэдей, поломку дощечек боковых стенок и дна.

Эа один рабочий цикл осуществляется полный разбор единицы тары. Теоретическая производительность устройства — более 3500 ящиков в смену

Формула изобретения

Устройство для разборки деревянной тары, включающее кулнсно-рычажные механизмы, связанные со штоками привода возвратно-поступательного механизма отрыва, и зажимной механизм с подвижными и опорными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности и качества разборки, каждый шток привода механизма отрыва выполнен с продольной прорезью и на нем подвижно насажена втулка с проходящим через продольную прорезь штока пальцем и с проушинами, связанными с осями пары кулисно-рычажных механизмов при помощи шарнирно соединенных рычагов, а элементы зажимного механизма связаны со штоком привода механизма отрыва.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 520254, кл. В 27 М 3/34, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

I9 191095 кл. B 27 М 3/34, 1965.