Гарнитура размалывающей машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сфюэ Советскни

Соцна пнстнчесин и

Респубпнк и11632787 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260177 (21) 2446501/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.1178,Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 16,1178 (51) М. Кл. .) 21 13 1/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

> ° Н.Кофанов

P2) Автор изобретения

Хабаровский политехнический институт

Pa) Заявитель (54) ГАРНИТУРА РАЗМАЛЫВАЮЩЕЙ ГЫШИНЫ увеличивается и статическая площадь размола, а уменьшение зазоров между основаниями выступов дает возможность увеличить число режущих кромок и, таким образом, увеличить раэмалывающую способность гарнитуры.

На фиг. 1 показана описываемая гарнитура, разрез ; на фиг. 2 — часть рабочей поверхности гарнитуры с тремя зонами размола, разрез по А-А на фиг.l.

Гарнитура нылоЛНена из тРех пар колец : l — - 3, закрепленных на статоре 4, и 5 — 7, закрепленных на роторе 8 размалывающей машйны и соответствующих трем зонам размола. Статор 4 и ротор 8 выполнены в виде дисков; статор 4 прикреплен к крышке корпуса размалывающей машины, а ротор

8 насажен на нал 9 консольно.

Каждое из трех пар колец статора

4 и ротора 8 имеют два и более ряда концентрических выступов 10, выполненных в ниде призмы. Каждый выступ 10, таким образом, может воспринимать значительные усилия, гарнитура оказывает размалывающее действие, и значительно увеличивается статическая плоадь размола.

Изобретение относится к гарнитуре размалывающей машины и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов. б

Известна гарнитура размалывающей машины, включающая закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами (lj .

Однако известная гарнитура не позволяет производить рубку длинноволокнистой массы, недостаточно эффективна и быстро выходит из строя.

Целью изобретения является повышение эффективности размола, обеснечевие рубки длинноволокнистой массы и повышение срока службы гарнитуры.

Это достигается тем, что в предлагаемой гарнитуре выступы каждого из колец выполнены н виде призм, вершины которых и основания вытянуты по длине окружности дисков, причем между основаниями выступов для колец, расположенных у центра дисков, образован зазор, составляющий 1/8 — 1/10 ширины 25 выступа, а основания выступов для колец, расположенных у периферии, ныполнены соприкасающимися.

Ввиду того, что увеличивается длина ныступа по образующей окружности, (53) УДК

676.1.053.32 (088.8) 632787

Выступы колец 1 — Э статора 4 охватывают выступы колец 5 — 7 ротора 8 (фиг.1 ) .

По ходу массы количество выступов у колец увеличивается.

Зазор между основаниями выступов 5 первых двух пар колец по ходу массы составляет 1/8 — 1/10 ширины выступа, у последней пары колец основания соприкасаются., Первая пара колец (кольцо 1 ста- (p тора 4 и кольцо 7 ротора 8 ) имеет максимальные размеры выступов и угла при вершине. Зазор между основаниями выступов равен 2 — 3 мм на входе массы.

)5

Вторая пара колец (кольцо 2 статора 4 и кольцо 6 ротора 8 ) имеют по два и более ряда концентрических выступов, зазор между основаниями которых равен 1 — 2 мм, на входе массы.

Третья пара колец (кольцо 3 статора 4 и кольцо 5 ротора 8 ) имеют концентрические выступы минимального размера и минимальный угол при вершине, основания касаются одно другого.

Выступы на диске гарнитуры нарезают в два этапа. На первом этапе на диске ротора протачивают канавки, соответствующие форме выступов статора. На втором этапе нарезают канавки и формируют профиль выступа фреэерованием фигурной фрезой.

Гарнитура, установленная в размалывающей машине, например в дисковой 35 мельнице, работает следующим образом.

Волокнистый материал поступает через центральный патрубок в крышке мельницы в отверстия диска статора

4; выступы 10 роторного кольца 7 40 захватывают массу и отбрасывают в зазоры между выступами 10 статорного кольца 1.

При этом возникает ударное действие о боковые поверхности выступов 45

10 статорного кольца 2, а сообщенный скоростной напор почти полностью превращается в статическое давление, которое перемещает волокнистую массу к роторному кольцу 6 и т.д., масса проходит все три зоны размола.

На движущиеся кромки выступов 10 ро тора 8, которые охватывают выступы

10 статора 4, нависают волокна, которые под воздействием созданных значительных усилий разрезаются, раэдавливаются, Так как выступы 10 выполнены в виде призмы, основание и вершина которой вытянуты по образующим окружностям, каждый выступ воспринимает значительные усилия и оказывает размалывающее действие на волокнистый материал в отличие от известной гарнитуры, которая осуществляет только роспуск. Благодаря тому,что увеличи,вается длина выступа по образующей окружности, обеспечивается высокая статическая площадь размола. Уменьшение же зазоров между основаниями выступов дает возможность увеличить число режущих кромок и таким образом повысить размалывающую способность гарнитуры. Кроме того, срок службы предлагаемой гарнитуры по сравнению с известными увеличивается.

Описываемая гарнитура может применяться при различных режимах обработки волокна на целлюлозно-бумажных комбинатах и рубероидных заводах.

Формула изобретения

Гарнитура размалывающей машины, включающая закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических †-колец с выступами, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности размола, обеспечения рубки длинноволокнистой массы и повышения срока службы гарнитуры, выступы каждого из колец выполнены в виде призм, вершины которых и основания вытянуты по длине окружности дисков, причем между основаниями выступов для колец, расположенных у центра дисков, образован зазор, составляющий 1/8 — 1/10 ширины выступа, а основания выступов для колец,расположенных у периферии, выполнены соприкасающимися.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 439553, кл. З 21 13 1/30, 1972

632787

Фиг.!

Составитель Н.Сердюк

ТехредН.Лндрейчук Корректор E.Дичинская

Редактор Л.Батанова

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 °

Заказ 6518/26 Тираж 455 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров

СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5