Способ восстановления размеров изношенного инструмента из быстрорежущей стали

 

Союз советских

Сецнаинстнчеснн х

Расиубпнм

ОПИСАНИЕ щ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 150376 (21) 2334530/22-02 с присоединением заявки 36

{23) Приоритет (43) Опубликовано 25,11.78„Бюллетень № 43 (51} М. Кл.

С 21 D 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621.785.37 (088.8) (45) Дата опубликования описания 2 1178 (72) Авторы изобретения

Е. И. Бельский, К. С. Будровский, Л.

В. Б. Левитан и Ч. В. федорович

1 (» i .

Г

У .,с "4

Pl) Заявитель (54) спОсОБ ВОсстАПОВления РАзмеРОВ изнОшеннОГО

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке металлов резанием для восстановления изношенных размеров инструмента.

Известен способ восстановления изношенных раэверток и мерительных инструментов, заключающийся в восстановлении первоначальных размеров путем прокатки их рабочих кромок роликами с использованием электронагрева для улучшения пластичности (11 .

Однако применение данного способа

-ограничено, так как Ри восстановлении режущего инструмента методом пластического деформирования происходит выдавливание, искажающее профиль режущей кромки. Известным способом нельзя восстановить режущие инструменты с фасонной формой режущей кромки как, например, шлицевые протяжки, шлицевые прошивки и другие.

Известны способы восстановления изношенных Размеров Режущего инструмента неплавкой, плазменным напылени-, .ем (2 . Эти способы трудоемки,так как для их осуществления необходимо специальное оборудование и оснастка.

Наиболее близким к предложенному является способ реставрации рабочего слоя валков прокатного стана, включающий нагрев до температуры 650-680 С

О с последующим охлаждением водой f3) .

Однако этот способ неприменим для реставрации рабочего слоя инструмента из быстрорежущей стали, так как при этих температурах происходит снижение твердости с 63 до 41 HRC, что недопустимо по техническим условиям. Кроме того, охлаждение водой приводит к появлению трещин на поверхности.

Целью изобретения является восстановление размеров изношенного инструмента иэ быстрорежущей стали.

ЭтЬ достигается тем, что изношенный инструмент подвергают нагреву до

520-580оC с выдержкой от 1 до 4 ч и охлаждают на воздухе.

Размер инструмента в процессе эксплуатации уменьшается за счет износа и поверхностного уплотнения под воздействием усилий, возникающих в зоне контакта инструмента и,детали. В образовавшемся поверхностном уплотненном слое имеют место искажения кристаллической решетки.

Под воздействием последующей термической обработки искажения кристалли.ческой решетки снимаются, что приво633914

Формула изобретения

Составитель Р. Клыкова

Техред Н.Андрейчук Корректор Л.Василина

Редактор Е. Полионова

Заказ 6714/27 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дит к увеличению размеров, близких к первоначальным.

Пример. При эксплуатации шлицевой протяжки, изготовленной иэ быстрорежущей стали Р6М5 с твердостью рабочей части 62-64 НЦС, с исходным диаметром калибрующих зубьев 60,095 мм, 8 после протягивания 7000 деталей диаметр изменяется до 60,05-60,06 мм, что делает дальнейшую эксплуатацию протяжки невозможной.

После дополнительной термообработ- )0 ки при температуре 550 С с выдержкой в течение 1,5 ч и охлаждением на воздухе до комнатной температуры диаметр увеличивается до 30 мк, твердость рабочей части остается прежней — 63НЯС. д8

Восстановленной протяжкой можно обработать дополнительно до 3000—

5000 деталей.

Испытания восстановленного инструмента показали, что срок службы инст- 0 румента увеличился на 30-50%.

Способ восстановления размеров изношенного инструмента из быстрорежущей стали, например протяжек и разверток, включающий нагрев до температуры ниже Ас, отличающийся тем, что, с целью получения первоначальных размеров рабочей части инструмента, его нагревают до .температуры

520-580 С, выдерживают 1-4 ч и охлаждают на воздухе.

Источники инФормации, принятые во внимание при .экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 61563 кл. В 23 P 7/00, 1940.

2. Елизаветин N. A., Сатель Е. A. Технологические способы повышения долговечности машин М., Машиностроение, 1969, с. 327-341.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 210199, кл. С 21 З 9/38, 1968.