Способ производства фасонных отливок

 

Союз Соввтсиин

Социалистических .Рвслублин (ii>634561

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт, саид-ву N 548149 (22)Заявлено 01 ° 03 ° 77 (21) 2457056/22-02

{51)М. Кл. с присоединением заявки ¹С 21 С 5/56

В 22 0 15/00

В 22 0 13/00

)оеударствснныП квинтет

СССР (23) Приоритет.

Опублйковано30.12. 82. Бюллетень Р6 48

Дата опубликования описания 30.12.82 ао делая изобретений н открытий (53) УДК 621.365. .3:621.746.

* .043(088.8) Б. И. Иедовар, В. Л. Шевцов Г. С. Маринский, И.И.Кумыш, С. Il. Жигир, В. Е. Коровин, В. В. Лакомский и В. И. Саган (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (7l) Заявитель е (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области специальных видов литья, в частности к способам литья путем заливки металла, расплавленного в плавильной емкости электрошлаковой печи, в литейную форму.

По основному авт.св. 1г 548149 известен способ Фасонного литья металла, расплавленного электрошлаковым способом, который предусматривает заливку металла вместе,со шлаком, использованным ранее для переплава в литейную Форму, Заливка ме. талла в Форму осуществляется путем поворота вокруг горизонтальной оси емкости, в которой производится рас", плавление металла. При этом в литейную Форму поступает вначале шлак, а вслед эа ним жидкий металл, который проходит через слой шлака, вытесняет его и заполняет литейную форму.

Жидкий шлак образует на стенке литейной формы тонкий шлаковый гарниссаж, который исключает вэаимодейст2 вие отливки с формой и обеспечивает высокое качество поверхности отливки.

Однако при заливке вместе с металлом всего использованного для переплава шлака, как это предусматривается в известном способе, возможно образование отдельных шлаковых включений в металле отливок. Кроме того, при заливке металла со шлаком в фор" то му центробежной машины на внутренней поверхности формируемой отливки образуется толстый слой плотного шлакового гарниссажа, удаление котоtS рого является довольно сложным и трудоемким процессом.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что перед заливкой металла в литейную форму сливают в отдельную емкость 60-95» использованного для переплава шлака.

Оставшийся шлак поступает вместе с металлом в литейную Форму. Коли"

634661 4

Заготовка представляет собой полую стальную трубу с наружным диаметром

300 мм, толщиной стенки 30 мм и длиной 450 мм. Жидкий электрошлаковый ь у металл заливают.во вращающуюся форму в центробежной машины, Накопление металла в количестве 100 кг производят в плавильной емкости диаметром ч00 мм путем электрошлакового переплава рас. р ходуемого электрода диаметром 200 мм.

Минимальная глубина шлаковой ванны составляет 150 мм, при этом объем жидкого шлака 12,6 дм .

Плавильная емкость после накоплен-и ния необходимого количества жидкого металла поворачивается в сторону, противоположную той, где была установлена центробежная машина, и в специальную мерную емкость сливают окоgp,ло 10 дм жидкого шлака .,После чего плавильную емкость повертывают в сторону литейной машины и оставшийся шлак совместно с металлом заливают во вращающуюся литейную форму.

- 2s При этом на внутренней поверхности гильзы образуется слой шлакового гарниссажа толщиной около 5 мм, который, после остывания заготовки растрескивается и осыпается без внешних воэур действий. Таким образом предлагаемый способ заливки исключает операцию а удаления гарниссажа, что значительно снижает трудоемкость. изготовления деталей методом электрошлакового литья.

Формула изобретения

ВНИИПИ . Заказ 2009, Тираж 60 1 Подписное

Ф Ю О» 3ЙЭ Ф Ю ° O ФМ ° ЯФМ

МЮ В ° ВВЮЮ ЮЮЮЮ4ЬЮ %«& °

ППП .Патент

Э чество сливаемого шлака назначается таким образом, чтобы оставшегося шла ка было достаточно для образования гарниссажа на стенке формы. Слив избыточного шлака исключает возможност . запутывания шлаковых частиц в металл и обеспечивает высокое качество отли ваемой детали. Слив шлака в указанном количестве обеспечивает также оптимальную толщину гарниссажа на, внутренней поверхности полой заготовки, отливаемой методом центробежного электрошлакового литья. При .этом под оптимальной понимается такая толщина гарниссажа, которая гара ,тирует тепловую защиту внутренней по верхности отливки и которая в то же время не будет препятствовать удалению гарниссажа °

На практике толщину гарниссажа на стенке формы и отливки следует назначать в пределах. 0,5-5 мм в зависимости от марки стали и размера отливки.

Слив избыточного шлака из плавиль ной емкости наиболее удобно осуществлят.ь путем поворота плавильной ем. кости в направлении, противоположном направлению заливки металла в литейную форму, При этом часть шлака сливается в специальную шлаковню, По сле слива требуемого количества шлак плавильная емкость возвращается в.ис ходное положение и поворачивается в направлении заливки металла в литей ную форму на необходимый для заливки угол. Предлагаемый способ фасонного литья при предельной простоте обо" рудования обеспечивает точное дози" рование шлака, поступающего вместе с металлом в литейную форму, исклю" ,чает возможность образования шлаковых включений в металле отливки и гарантирует требуемую толщину гарниссажа на форме и отливке.

Это гарантирует высокое качество отливок, выплавляемых описанным способом.

Пример. Методом электрошлакового литья изготавливают партию

sо стальных гильз 30ХСНГА - заготовок рубашек диэепьного двигателя Д-100.

l. Способ производства фасонных отливок- по авт,св. У 548149, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, перед заливкой металла со шлаком и литей1 ную форму предварительно иэ плавильной емкости сливают 60-953 шлака,2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й. с я тем, что шлак иэ плавильной емкости сливают путем поворота ее в сторону, противоположную заливке металла со шлаком в литейную форму.