Смеситель

 

1иI634769

Союз Советских

Социалистических

Республи11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свпд-B) — (22) Заявлено 04.03.75 (21) 2110220,23-26 (511li,К.:.- В 01 Г 5, 04 с присоединением заяз1;и . а—

Государстеениый ко1интет

СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (-15) Дата опубликования описания 30.11.78 по делам изобретений н отхре1ти11 (53 lУ,ДХ 66.021 063 (,. "О,S) (72) Лвто 0 изобретения

А, T. Прошкин

Латвийское морское пароходство (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к области перемешивания и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, например, .при добавке воды в топливо, сжигаемое в дизелях. 5

Известен смеситель, содержащий корпус, B котором расположены смесительная камера и насадка, имеюгцая осевой патрубок и расположенные по окружности сопла, оси которых сходятся под острым углом ,внутри смесительной камеры (1).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

Недостаток устройства состоит .в том, 15 что в случае обеспечения в нем кавитационного режима, корпус камеры подвержен ,разрушению в области, где происходит пересечение струй.

Цель10 изобретения является интенсификация перемешивания за счет использования кавитации, повышение качества смеси.

Это достигается тем, что отношение длины сопла к его диаметру равно 8 — 12. 25

При этом обеспечен эффект удаления ядра возникшей кавитации от кромок выходного отверстия сопла.

На че»теже изображен смеситель, разрезз. 30

Смсси. c,lь содерж11 ° коря сс 1, смеси— тельную камеру 2,:1асадку 8 с соплами 4 и осевым патрубком 5, тройник 6 с полостью

7 высокого давления.

Внутри корпуса размещечо цилиндрическое стекло 8; в степках корпуса выполнено два окна 9. В полости 7 высокого давления рас;1оложe33 сетка-фильтр 10 цилиндрической формы. Герметичность полости 7

11 нием 12.

Работает смеситель следующим обра-.î..

По cтрслке 1 в смес11тсль под давленцем подается «сновной компонент. Возникающий прп этом 33 coiiлах 1 перепад давления создает в каждой струе, прошедшей

coIl T0 +, явление кавпта п111. Все струи направлечы;1од острым углом в единый IIQток, а под эжект:I»óþi!IIIì дейстзпсм струй основной жидк«ст11 сме1L111ваемыc компоненты засасыза:отся 1ерез осевой патрубок 5 (IIo стрелке Б) и направляются в каверны струй осчов:1ого потока. подвергаясь микр«у дарам извита цио:.1ньгх пу зырьков Осн«BHol! жпдкостl!, B рез,1ьтатс 1его Ооразуется устойчивая смесь, удаляемая .*.з смесптельной каме1bl 2 и в чапр3влении стрелки В.

В с,!;.час, когда вязкость жидкости,p3Bна 1,2 — 1.3 единиц относительной вязкости, оптимальным для расхода энергии смесеоб634769

Формула изобретения

Сос1авитель T. Зубарева

Техред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Редаксор Т. Пилипенко

Заказ 842/1270 1Лзд. М 735 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» разования является диаметр сопла от 2 до

3 льи. Для удаления ядра возникающей кавптации (зона Г, выделенная на чертеже пунктиром) от торца, длину сопла выбирают равной примерно десяти диаметрам ссп

3T0;позволяет устра нить,кавитационное разрушение деталей смесителя, так как замыкание кавитацио нных |пузырьков происходит только в объеме смешиваемой жидкости,или компонентов смеси.

Давление в смесительной камере 2 должно поддерживаться,не более 0,3 — 0,5 кг/слР, его возрастание приводит к необходимости повышения перепада давления, обеспечивающего .ка,вита.ционное истечение жидкостзи, Увеличение вязкости основной жидкости такл<е треоует повышения перепада давления,пр опор ционально условной вязкости.

Количество сопел должно быть не менее шести для создания эффекта эх«екции в осевом патрубке б.

Для создания более устойчивой смеси возможно применение многократной рециркуляции смеси. Сетка-фильтр 10 предотвращает засорение сопел. Окка 9 служат для ,наблюдения за процессом смешения жидкостей.

Смеситель обеспечивает получение устойчивых смесей без разрушения элементов см есителя.

Смеситель, содержащий, корпус, в,котором расположены смесительная камера ,насадка, имеющая осевой патрубок и распев ложенные по окружности сопла, оси кOT:,.

15 рых сходятся под острым углом .внутри смесительной камеры, о тл,и ч а ю щ,и и ся тем, что, с целью .интенсификации перемешивания за счет использования кавитаци отношение длины сопла к его диаметру рав20 ".î 8 — 12.

Источник, информации,,принятый,BO BHHма ние при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР

25 № 58357, кл. Г 04 F 5 46, 1939.

Смеситель Смеситель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к струйным смесителям, а именно к инжекторам для смешения пара и жидкости и может быть использовано в качестве дезинтегратора, гомогенизатора для дезинфекции и пастеризации жидкостей, а также для прогрева жидкостей в системах их транспортировки

Изобретение относится к устройствам, позволяющим получать маслонаполненные каучуки с высокой степенью однородности распределения масла в каучуке, и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности

Реактор // 2139131
Изобретение относится к реакторам для создания двухфазных или трехфазных систем

Изобретение относится к реактору для двухфазной или трехфазной системы

Изобретение относится к технике насыщения жидких сред и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической, нефтехимической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где требуется высокодисперсное смешивание жидкости с жидкостью, жидкости с газом, в частности испарение жидкой фазы, например -пиколина, и смешение с газовой смесью с последующей подачей на контактирование

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, в частности для перемешивания жидкости в резервуарах

Изобретение относится к массообмену смешиваемых компонентов и может быть использовано в микробиологической, медицинской, пищевой, химической и других областях промышленности в качестве аэрирующего устройства в ферментационных аппаратах различного назначения
Наверх