Способ непрерывной разливки металлов и сплавов

 

634844

Формула изобретения

Составитель В.,пюбешкии

Редактор А. Соловьева

Техред 3. Тараненко Корректор Л. Брахнина

Заказ 1913/15 Изд. N- У14 Тираж 922 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выпуске. При этом разброс величин получен вследствие различного химического состава плавок разливаемого металла. Величина разброса зависит, главным образом, от содержания углерода в металле. Чем ниже содержание углерода в металле, тем быстрее снимается перегрев металла и тем ближе к нижнему пределу выбирается режим плавки.

Следует учесть, что под номинальной ско- 10 ростью разливки подразумевают максимальную скорость для данной УНРС при условии отсутствия перегрева у разливаемого металла.

Пример. Из мартеновской печи емко- 15 стью 70 т выпускают плавку стали марки

40Х и ковш для разливки на одноручьсвой

УНРС на слябовую заготовку сечением

180)(1600 мм. Ковш оборудован термопарой для непрерывного замера температуры 20 металла по ходу разливки. Температура металла в ковше, замеренная термопарой погружения 1610 С. Номинальная скорость разливки металла данного состава при этой температуре 0,8 м/мин. 25

Первые 8 т металла отливают со скоростью 0,65 м/мин. Температура этой порции металла, измеренная термопарой, непрерывного замера, находится в пределах 1550—

1580 С. Последующие 30 т металла разли- 30 вают со скоростью 0,5 м/мин (температура металла в пределах 1585 — 1610 C). Затем скорость разливки увеличивают до

0,75 м/мип и с такой скоростью разливают оставшийся металл, температура которого в п р едел а х 1550 — 1560 С.

Осуществление предлагаемого способа позволит получить качественные непрерывполитые слитки крупного сечения при оптимальной скорости вытягивания в течение всего процесса разливки.

Способ непрерывной разливки металлов и сплавов, включающий формирование заготовки в охлаждаемом кристаллизаторе, вытягивание слитка и изменение скорости вытягивания в процессе разливки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества слитка, первые 10 — 15% разливаемого металла отливают со скоростью

0,75 — 0,85, последующие 35 — 50% металла — 0,6 — 0,7 и оставшийся металл отливают со скоростью 0,9 — 1,0 от номинальной скорости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 431 — 432.

2. Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 160 — 161.