Установка для термообработки мелкозернистого материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

>637096

«.+= .тф о к clATEHTу (61) Дополнительный к патенту №вЂ” (22) Заявлено 21.05.76 (21) 2359548/29-33 (23) Приоритет — (32) 22 05.75 (31) P 2522598.3 (33) ФPГ (43) Опубликовано 05.12.78. Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 04.04.79 (51) М.Кл F 27 В 7/34

F 27 D 13/00

Государственный комитет ле делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94 041 (088.8) (72) Авторы изобретеыия

Иностранцы

Вольф Гольдманн, Георг Шеперс, Хорст и Хайнц-Вернер Тимайер (ФРГ) Иностранная фирма

«Полизиус АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к установке для термообработки мелкозернистого материала, преимущественно цемеHTHой сырьевой смеси.

Известна установка для термообрзботки мелкозернистого материала, содержащая вращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печь.о газоходом с размещенным в псм устройством для подвода топлива (1). В известEI0M устройстве топливо при входе в газоход сразу же сгорает прежде чем войдет в контакт с материалом. Для того, чтобы достигнуть достаточной теплопередачп ог газов к материалу, газоход должен быть длинным, что требует значительно больших затрат на установку.

Известна также установка, содержащая вращающуюся печь, подогреватель, выпо. ненный в виде шахты с сужениями в попе- 20 речном сечении и соединенный с печью газоходом с размещенным в нем устройством для подачи топлива (2). В известной установке устройство для подачи топлива расположено под последним сужением. Ча- 25 стицы материала благодаря сужениям завихряются, что способствует интенсификации теплообмена между топливом и матетериалом, однако теплообмен все еще недостаточен, так как в этом месте концентрация материала невелика, поскольку материал под действием собственного веса опускается вниз.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки мелкозернистого материала, содержащей вращаюшу|ося печь, подогреватель, выполненный в виде шахты с сужениями в поперечном сечении и соединенный с печью газоходом с размещенным в нем устройством для подачи топлива, поверхность газохода в месте соединения с печью выполнена наклонной и на ней размещено устройство для иодач1! топлива.

Изобретение поясняется чертежом.

Установка содержит противоточный шахтный подогреватель 1 и вращающуюсч печь 2. Подогреватель 1 выполнен с сужениями 8, 4 в поперечном сечении и омывается отходящими газами (стрелка б) врагцаюшейся печи 2 снизу вверх. Материал движется в подогревателе 1 сверху вниз и следует в направлении, показанном стрелкой 6. Поток материала поступает пз бункера 7 в камеру 8 подогревателя и растворяется в направленном навстречу потоке газа (стрелка 5), частично вновь увлекается на некоторое расстояние вверх и затем

637096

Формула изобретения

Составитель Л. Мацук

Техред В. Рыбакова

Редактор H. Квачадзе

Корректор С. Файн

Заказ 1120/38 Изд. № 352 Тираж 725 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» снова отделяется у стенки подогревателя.

Вдоль находящейся над ближайшим сужением поперечного сечения 3 части бун«ера 9 поток материала попадает в камеру 10, где процессы повторяются.

Вдоль образованной на нижнем конце подогревателя наклонной поверхности 11 поток материала подается в печь 2. На наклонной поверхности 11 к потоку материала (стрелка 12) добавляется топлив з (стрелка 1о) в мелкораспыленном виде через одну или более форсунок 14. Некоторая часть (стрелка 15) потока материала тотчас поступает в печь 2. Большая же часть (стрелка 1б) материала захватывается в области переходной к вращающеися печи 2 отходящим газом (стрелка 5) печи и снова подается (стрелка 17) в нижшою камеру 10 подогревателя 1. Топливо (стрелка 18) смешивается в области скользкой наклонной поверхности 11 с имеющимся там в относительно высокой концентрации потоком материала. Сгорание же этого топлива происходит в основном лишь тогда, когда этот поток материала снова растворится в потоке газа.

Добавление топлива в нижнюю часть подогревателя дает то преимущество, что возникающие при горении горячие газы смешиваются с материалом, концентрация которого в этой части наиболее высокая, в связи с чем возможность отдачи тепла по5 догреваемому материалу максимальна.

Установка для термообработки мелко10 зернистого материала, содержащая вращающуюся печь, подогреватель, выполненный в виде шахты с сужениями в поперечном сечении, соединенный с печью газоходом с размещенным в нем устройством для подачи топлива, отл ич а ю.щ а я ся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, поверхность газохода в месте соединения с печью выполнена наклонной и на ней размещено устройство для подачи топлива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Производство цемента по сухому спо25 собу «ВНИИЭСМ», 1970, с. 26 — 29.

2. Патент СССР по заявке М 2167461/33, кл. F 27 В 7/34, 15.05.73.