Устройство для распределения жидкости в тепломассообменном аппарате

 

вв И С A Н И Е i637136

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено21,09.77 (21) 2525, 73/23-2ь с присоединением заявки х" (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.78.Бюллетень _#_. 16 (46) Дата опубликования описан;:я 20,12.78

2 (5l) M. Кл.

В 01 20 53/18

Гюеударстевиивй ивмитвт

Совета Иииивтрое СССР аа делам изебрвтвиий и еткумтий (53) УДК66.015. .23.05(088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Тарханов, Ю, И. Дубров, И. М. Ханин, В. П. Сидогнн и В. П. Коваленко ю

Днепропетровский химико-техноло. ический инсти ут в им. Ф. Э. Дзержинского (7Ц Заявитель (54) УСТРОЙСТЪО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ (ЖИДКОСТИ

В ТКПЛОМАССООЬМГННОМ АППМ4тЕИзобретение относится к устройствам общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов, в частности, к абсорберам и теплообменным аппаратам непосредственного контакта. 5

Известен щелевой ороситель.для массон теплообменных аппаратов, содержащий насадку трубки с продольной щелью, к каждой трубке с нижней ее стороны прикреплен Х-образный распределительный 1ц желобок, состоящий из двух пластин с продольными щелями в месте их пересечений и имеющих упоры-ограничители, образующие щели с пластинами насадки (1).

Недостатком данного оросителя является низкая надежность его работы: пока жидкость попадает на пластину насадки, она проходит узкое отверстие в шелевом оросителе и еще более узкое отверстие, находящееся между двух пластин Х-образного распределительного желоба, и щели, образованные упорами— ограничителями.

Использование большого числа труб оросителей приводит к необходимости изготовления сложного коллектора для подвода жидкости в каждую трубу, что в свою очередь, так же снижает надежность его работы.

Низкая эффективность работы известного орссительного устройства так же продиктована егo конструктивными особенностями, которые приводят к тому, что кинетическая энергия плоской струи жидкости, выходящей из шелевого оросителя и попадающей на поверхность жидкости в Х-образном желобе, переходит в энергию поверхностного слоя жидкости, инициируя интенсивный волновой процесс на поверхности жидкости, накопившейся в желобе. Образованные таким образом волны на поверхности жидкости приводят к нарушению равномерности перелива .жидкости через край Х-образного желоба и, как следствие, к неравномерному разрывному, не сплошному орошению пс верхности насадки, 637136

Кроме того, для нормальной работы рассма гривяем ого шелевого оросителя необходима установка номинальных размеров упоров-ограничителей, так как превышение этих размеров приводит к у тому, что поток жидкости будет срываться с нижних торцов Х-образного желоба, не попадая на пластины насадки, С другой стороны, существование требований номинальных щелей, образованных 16

Х-образными желобом и пластинами насадки, диктует поддержание расхода жидкости в оросителе также на определенном номинальном уровне, превышение которого приводят к тому, что приход жид- 13 кости, попадающей на Х-образный желоб, будет превышать расход ее через щели желоба, что в конечном счете создает аварийный режим захлебывания". Таким образом,ограничение размеров упоров- 33 ограничителей, т.е. размеров щели, образованной нижней кромкой Х-образного желоба, что по существу позволяет ра-ботать с дашп|м оросителем только в одном номинальном режиме по расходу И жидкости, практически делает невозможной регулировку толщины пленки жидкости, стекающей по поверхности пластин насадки, Известно устройство для распределе- @ ния жидкости в тепломассообменном аппяряте, включающее насадку в виде параллельно расположенных листов, размешенные сверху по всей ширине листов желоба с продольными щелями, над которыми поперечно расположен магистральный желоб с щелями, расположенными соответственно няд каждой щелью нижерасположенного желоба (2).

Однако, известное устройство не обес- ло печивает равномерной зоны орошения и регулирования топшиньт пленки жидкости.

Целью изобретения является обеспечение равномерной зоны орошения и возможности регулирования толшины пленки жидкости, стекающей цо поверхности насадки.

Лля достижения поставленной цели в предложенном устройстве магистральный желоб снабжен прикрепленными к кромкам его щелей пластинами, расположенными под острыми углами к плоскостям насадки, нижние концы которых размешены на днище каждого нижерасположенного желоба.

И

На чертеже изображено устройство для распределения жидкости в тепломассообменном аппарате в,изометрии.

Устройство содс. ржит магистральный желоб 1 с поперечными щелями 2, полуцилиндрические желоба 3, установленные на плоскопаряллельной насадке 4, пластины 5, верхние концы которых прикреплены к кромкам каждой щели и расположены под острым углом к плоскости насадки, а нижние концы пластин расположены ня днище каждого желоба.

Устройство для распределения жидкости в тепломяссообменном аппарате работает следующим образом.

Жидкость, поступая в магистральный желоб 1 через щели 2 попадает на наклонные пластины 5, обеспечиваюшие плавное стекание жидкости в объем желобов

3 без волнообразования и брызг. При переполнении желобов жидкость переливавается через край, образуя ламинарно стекающую пленку жидкости на поверхности пластин плоскопа ряллельной насадки 4.

Цилиндричность внешней поверхности каждого желоба предотврашает преждевременный отрыв жидкости от поверхности желоба и образование струй, благодаря явлению смачивяния и высокому коэффициен1у поверхностного натяжения реальных рабочих жидкостей..

Толщина пленки жидкости на поверхности насадки регулируется простым увеличением или уменьшением объема подаваемой жидкости, т.е. изменением расхода.

Формула изобретения

Устройство для распределения жидкости в тепломассообменном аппарате, включающее насадку в виде параллельно расположенных листов, размещенные сверху по всей ширине листов желоба с продольными щелями, над которыми поперечно расположен магистральный желоб с шелями, расположенными соответственно над каждой щелью нижерасположенного желоба, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной зоны орошения и возможности регулирования толщины пленки жидкости, стекающей по поверхности насадки, магистральный желоб снабжен прикрепленными к кромкам его щелей пластинами, расположенными под острыми углами к плоскостям насадки, нижние концы которых размешены.

HR днище каждого нижерасположенног0 желоба.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство СССР

М 2 15007, кл, t3 01 D 53/18, 1967.

2. Головачевский К). А. Оросители и форсунки скрубберов химической лромыш% ленности, 1967, с. 90-92.

Составитель С. Баранова

Редактор Н. Потапова Техред Н. Бабурка Корректор Н, Золотовская

Заказ 6996/2 Тираж 922 Подписное

IlHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4