Устройство для измельчения материалов

 

Союз Советских

С04малмстических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ

< 1637147 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 22.07.77(21) 2510355/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (51) М. Кл.

В 02 С 7/14

Гооудвротвонно1й квинтет

Совота Миннвтров СССР по делам нзоорвтоннй н открытий (43) Опубликовано 15.12.78.Бюллетень М 46 (53) УДК 621.926..3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18,12.78. (72} Авторы изобретения

В. H. Щербаков и Ю. М. Сухарев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Домоносова

f (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может

;быть применено для измельчения, в част( ности, полимерных материалов.

Известно устройство для измельчения материалов, в котором на одном валу установлено несколько дисков с измель.чающими консольно установленными пальцами, проходицими,через ряды пальцев, закрепленных в корпусе (1). то

Недостатком известной конструкции является невозможность регулировки зазора между рабочими органами и поддержания стабильности процессе измельчения по мере износа рабочих органов. Это т5 не позволяет получать порошки достаточно. высокой дисперсности без пвреналадки устройства. Наиболее близким техническим решением иэ известных явлйется устройство 26

1 для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным узлами, смонтированные в нем статор и

2 ротор, причем последний подпружинен 6r;носительно статора (2), Недостатком устройства является низкое качество измельчения.

1Яель изобретения - повышение качества готового продукта.

Укаэанная цель достигается тем, что, устройство для измельчения материалов преимущественно полимерных, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным узлами, cMDHTHpoBBHHbIB HBM статор и ротор, снабжено классификатором.

Статор устройства выполнен с отверстиями для подачи сжатого воздуха, причем между классификатором и статором введена обратная связь, состоящая иэ датяика размера зерен измельченного материала и компрессора, соединенного с от верстиями для подачи сжатого воздуха.

Ротор может быть выполнен полым с рас положенным внутри него загрузочным узлом.

На фнг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по оси,симметрищ

637147 который срабатывает только на размер частицы и под:1ет электрический сигнал в привод компрессора. Привод компрессора 14 срабатывает на этот сигнал и у в зависимости от размеров зерна подает сжатый воздух соответствующего давления в зону обработки. При увеличении размера измельченного материала вследствие увеличения зазора между ротором

1© и cTBTDpoM датчик 13 посылает сигнал на снижение давления сжатого воздуха, поступающего и зону обработки.

Выполнение устройства согласно изобретению позволяет повысить качество го13 тового продукта на фиг. 2 - устройство с управляющим узлом.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого посредством плоскоременной передачи от привода 2 вращается с возможностью осевого перемещения в двух подшипниках качения 3 и скольжения 4 ротор S, прижимаемый к статору 6 пружиной 7 через упорный подшипник 8.

Зазор между ротором 5 и статором

B регулируется давлением подаваемого сжатого воздуха, Загрузка материала осушествляется через воронку 9 с патрубком, закрепленных на кронштейне 10.

Выход измельченного материала осушествляется через патрубок 11 путем

mcoea. Измельченный материал попадв« ет в Классификатор 12. Датчик размеров

13 контактно связан с компрессором е

14, который через каналы 15 подает воздух в зону обработки

Устройство работает следуюшим образом, Предназначенный для измельчения ма- у териал подается через патрубок 9 и полый канал ротора 5 в зону измельчения между торцом ротора 5 и статором 6.

Ротор вращается от привода 2 и находи ся одновременно под действием двух осе j© вых сил: сверху вниз на него давит пружина 7, а снизу вверх - сжатый воздух, который поступает через каналы 15 от компрессора 14, Зазор между ротором и статором устанавливается автоматически в зависимости от предельного размера уже измельченного продукта. Происходит это так. Измельченный материал по каналу

11 из зоны измельчения попадает и Ю классификатор 12, в котором происходит разделение измельченного материала по степени дисперсности, Наиболее крупные частицы попадают в датчик размеров 13

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения материалов преимущественно полимерных, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным узлами, смонтированные в нем ствтор и ротор, причем последний подпружинен относительно статора, о тл и.ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, устройство снабжено классификатором, а статор выполнен с отверстиями для подачи сжатого воздуха, причем между классификатором и статором введена обратная связь, состоящая иэ датчика размера зерен измельченного материала компрессора, соединенного с отверстиями для подачи сжатого воздуха.

2. Устройство по и. 1, о т л я ч аю ш е е с я тем, что ротор выполнен полым с расположенным внутри него загрузочным узлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 1152003, кл. 50 С 18/20, 1972, " . Авторское свидетельство СССР

Ии 108721, кл В 02 С 7/08, 1965.

6371-37

0mppg

РозФу а о3ача сяотлоее еелф,га

Поаа а f сна т юео

Аш уА а

Фиг t

Составитель H. Бибина

Редактор Э. Шибаева Техред С, Бена К орр ектор М. Де ч чик

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6998/3 Тираж 753 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пэ делам изобретений н открьггий

113035, Москва, Ж-З5, Раушскаи иаб., д. 4/5