Коллоидная мельница

 

Класс 50с, 9

СССР фф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрирована в Бюро изобретений Госплана СССР.

В. А. Гольдштейн

КОЛЛО ИДНАЯ МЕЛЬ11 ИЧА

Завалено 16 гиав 1945 года в Наркомлегпром за ¹ 4568 (338596) Опубликовано 31 августа 1946 года

Предлагаемая коллоидная мельница имеет два рабочих диска, на которых по концентрическим окружностям расположены зубья с радиальными канавками между ними, взаимно входящие в кольцевые канавки.

Отличительной особенностью мельницы является то, что кольцевые канавки на дисках выполнены более глубокими, чем радиальные с целью перекрытия радиальных щелей между зубьями для предупреждения проскока обрабатываемого материала.

Другой отличительной особенностью является то, что для регулирования тонкости помола путем изменения размера выходной щели между дисками, на одном из них установлено переставное кольцо.

На чертеже фиг. 1 показывает предложенную мельницу в продольном разрезе; фиг. 2 — вид по стрелке А,на фиг. 1; фиг. 3 и 4— рабочий диск мельницы в двух проекциях; фиг. 5 и 6 — часть переставного кольца с аксиальным перемещением для регулирования; фиг. 7 и 8 — другой вариант переставного кольца, поворачиваемого на некоторый угол.

На плите 1 в корпусе 2 заключена подшипниковая гильза 8, несущая вал 4 ротора мельницы, вращаемый электромотором посредством муфты 5. На валу 4 насажен диск 6 ротора, на котором закреплен рабочий диск 7, имеющий концентрически расположенные зубья 8 в форме трехгранных призм с кольцевыми и радиальными канавками между ними. При этом окружные изогнутые грани являются истирающими рабочими поверхностями, а боковые радиальные грани при пересечении с окружными гранями образуют режущие рабочие ребра зубьев.

Зубья располагаются или в виде отдельных зон с различной или одинаковой шириной промежутков между ними или без разделения на зоны.

В канавки между рядами зубьев диска 7 ротора входят аналогичные ряды зубьев диска 11 статора, укрепленного в крышке 12, входящей в рабочую коробку 18. Периферийный ряд зубьев рабочего диска 11 статора охватывается рег лировочным кольцом 14, закрывающим междузубные канавки в большей или меньшей степени и тем саЛЪ 6э 819 мым регулирующим тонкость измельчения обрабатываемого материала. Регулировочное кольцо 14 кс нструкт ивно может быть выполнено либо сплошным с аксиальным его перемещением для изменения величины размера кольцевой щели (фиг. 5 и 6), либо снабженным окнами 15, соответствующими промежуткам между зубьями диска ll статора (фиг, 7 и 8). В этом случае поворачиванием кольца 14 на тот или иной угол достигается изменение величины открытия окон 15 для прохождения материала, чем изменяется степень измельчения.

Перемещение диска 7 в осевом направлении возможно также с помош,ью колец lб подшипниковой гильзы 8 вместе с валом 4, что позволяет устанавливать требуемый зазор между рабочими поверхностями и режущими ребрами дисков 7 и 11. Диск б ротора снабжен лопатками 17 для выброса материала с целью осуществления циркуляции при обработке текучих паст или.с целью вывода получа1ощегося порошка и осуществления воздушной сепарации его в циклоне или в другом сепараторе, причем предусмотрена возможность получения эмульсий и суспе»зий без предварительного их смешивания, которое осуществляется»епосредственно самой мельницей.

Для осуществления этого рабо чая коробка 18 снабжена четырьмя патрубками, предназначенными:

1) при изготовлении суспе»зии: патрубок 18 для подачи твердой фазы (порошка); патрубок !9 для жидкой фазы, патрубок 20— для вывода во всех 1случаях;

2) при изготовлении эмульсии: патрубки 18 и 19 служат также для подачи дисперсной среды и дисперс»ой фазы, при этом пат рубок 21 перекрывают;

3) при измельчении только твердых тел: патрубок 18 служит для питания; патрубок 21 — для пода- . чи воздуха, патрубок 19 — перекрывают.

Материал, попадая через отверстие 22 в центре неподв»жного диска при вращении подьиж»о1 о диска, отбрасывается центробзжной силой к периферии и, продвигаясь через канавки ме>кду зубьями, срезается ребрами подвижных и неподвижных зубьев и истирается между их внутренними поверхностями. При этом внутренняя зона зубьев 8 и пространство между зонами, служат (при многозонных дисках) преимущественно для смешения.

Последующие зоны зубьев 9 и

10 служат для измельчения.

Кольцевые канавки ме кду зубьями выполнены более глубокими чем радиальные, благодаря чему вершины зубьев взаимно утоплены, между ними образуются замкнутые канальцы, что исключает возможность прохождения материала без обработки.

Материал подвигается по канавкам в дисках со скоростью, регулируемой с помощью кольца 14, причем понятно, что при замедлении продвижения материал подвергается большому числу пересечений и срезов между поверхностями, образуемыми наружными и внутренними гранями призматических зубьев, что и определяет степень измельчения материала.

Измельченный материал с помощью лопаток 17 штуцера 20 выводится из аппарата для слива, сепарации и дальнейшей обработки.

Предмет изобретения

1. Коллоидная мельница с двумя рабочими дисками, на которьгх по концентрическим окружностям расположены зубья с,радиальными канавками между ними, взаимно входящие в кольцевые канавки, о тли ч а ю щ а я с я тем, что кольцевые канавки выполнены более глубокими, чем радиальные. с целью перекрытия радиальных щелей между зубьями для предупреждения проскока обрабатываемого материала.

2. Коллоидная мельница по п. 1, отличающаяся тем, что для регулирования тонкости помола пуЯо 668)Ч

Фиг. i

Фиг. 2 тем изменения размера выходной щели между дисками на одном из них установлено переставное кольцо 14.

3. Форма выполнения коллоидной мельницы по п. 2, отличающ аяся тем,,что кольцо 14 имеет по окружности окна 15 и монтировано на диске с возможностью поворота для частичного перекрывания щелей между зубьями на периферии диска.

Фиг. 7

Фиг. 8

Отв. редактор В, Н. Костров Техн. редактор Г. Ф. Соколова

А04521. Подписано к печати 11/V-1948 г. Тираж 500 экз. Ценз 65 к. Зак. 39

Типография Госпланиздата им, Воровского, г. Калуга