Керамическая масса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1" 637382 (61) Дополнительное к авт, свид-ву

2 (51) М. Кл

С 04 В 33/16 (22) Заявлено 06.0" .76 121) 231 1272/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.78бюллетень Л" 46 (45) Дата опубликования описания18.12.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97 (088.8) В. Ф. Павлов, М. К. Гальперина, К. С. Карпова, В. С. Митрохин, Н. С. Мальп и Г. Q. Григорьева "- (72) Авторы изобретения

1;

Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к- области строительной керамики. Керамическая vacca может быть использована для производства плиток для полов, кислотоупорных изделий, фасадны.: плиток.

Известен состав керамической массы, включающий следуюШие компоненты, вес.%:

Глинистая связка 38 — 79

Шамотный наполнитель 20 — 50

Железная руда в пересчете на Гее Оз 1 — 12 (1).

Однако керамическая масса этого состава имеет температуру обжига 1200 — 1300 С, а изделия из нее имеют водопоглошение 5—

10%, плотность 2,16 — 2,25 г/см, предел прочности при сжатии 60 — 100 1")Па и пределпрочности при статическом изгибе 25 — 35 )чПа.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, включающая, вес.%: тугоплавкую глину 42 — 51, перлит

45 — 55 и пирит 3 — 4 (2). Изделия из этой массы обладак>т недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение плотности, прочности при сжатии и статическом изгибе, кислотостойкости, термостойкостп и морозостойкости изделий.

Это достигается определенным соотношен:.i«м компоненто .;",ходящих в состав ма«сьц вес.%:

Глина ч1

Ще1очсодержащий ком1IOIICI-I1 15- 30

Железосодержа щий коAIIIoнент в пересчете на FcI О, . — 6, причем oI ii.i.iпие — -- = 0,5 — 1,0 и сумма

Ve. 0

II ÄO

10 Fg О„: + Р О с:<-тавляет 6 — 15 вес. /p.

Для приготовления керамической массы указанного состава непластичные компоненты шихты (перлпт, нефелиновый сиенит железосодержащие отходы) смешивают и размалывают в шаровой мельнице мокрого

15 помола при влажности суспензип 4о — 50 /p о до остатка 0,5 — 2 OP на сите ¹ 0063. Затем добавляют глину и всю массу смешивают в течение 30 — 60 мин. По,1у4еннуlo суспензию обезвоживают в распылительной cygp шилке до влажности 7 — 8%. Из полученного пресс-порошка полусухим прессованием формуют изделия в виде плиток стандартных размеров при удельном давлении 25 — 40 1"1Па.

Сформованные плитки высушивают до остаточной влажности 0 — 0,5% при 150 — 250 С

68788ь2

Б т((б. 1 пои Ве тены составы 1, ° и Л (! В(! а " О" а("ы

В течени(. )О- ОО 1и!! и Об)ки! ают ь шслево1! роликовой !!ечи д(. 000 — !040 Ñ с Вызержкой нри этой тсмперат р 10 — !5 vии. 0б цсе Время Об и(ига составляет 52 - -90 ми)!.

Б качестве же чезосодержа ш его ко;. Ионен-.à могут быть использованы отходы перераб(тки бокситов В глиц;Озсм — крас»ые !iiламы.

Физико-механические свойства ; казин.:ых составов приведены в табл. 2.

Черепок отличается равномерной окраской (коричневый цвет) и отс"тствием черной зоны внутри плиток.

Таблица 1

С одер жанне, вес „%

К омпонент

re 0; (.) тн ощенпе

R,O

Сумма Ре,Оз+ Я 0

0,8

0,7

10 б

Таблица2

Водопоглощенпе, чо

Кислотсстойкость, io

Плотность, кгlм

1 25-1 41

1 20-1, 129-14 ) 30-;7

34 — 42

43-45

0,05-0,03

3 2-40

43-45

3 5-38 3, 0 5-0,03

0,05-0,03

64 — 84

15--30 о Глина

1Целочсодержащий компонент

/Кел езосодер ж Ищи и компонент в пересчете на

FeL 0; !!ри см отношение

Фоо,!(дла изобретения

1, Кера!1!ическая масса, «ключаюшая глину, щелочсоде!) жа щий и;ксл зосодержа щи Й компоненты, отлила)ои(ая()я тем, что, с целью снижения температуры обжига, новь!!!!ения плотности, прочности при сжатии и статическо изгио(. кис тотостОЙкост(! тер !ОстОЙкости и мопозостойкости из е;!i!(! Опа содержит УКаэаННЫС КОМПОНЕНТЫ В СЛЕД)ЮЩЕМ Соот !Оц!енин, Вес.,(В..

1 — 6, Ч

- -" — -з- = — О,, — -1,0. го

Глина

Шелочсодержащий компонент: перлит нефелнновый сиенит,1(елезосодержащий компонент в,(;-ресчете на V(. О, Термостойкость, теплосмены

Предел прочности при сжатии, М П(а

Предел прочности при статическом изгибе, !"(!Па

Морозостойкость, циклы !

4стираем ость, гlсма

2,0-0, 5

97,6-98, 5

2, 28-2,38

17-23

„1,,0-0,2

98,0-99,0

2,33-2,47

20-29

1,7-0,3

97,8-98, 7

2,3 1-2,44 (9-2" о

1т

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 703706

1(НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изОбретений и откр ы-ий

I 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. л. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Керамическая а 00 Ilo и. 1, отличак шаяс l тем, .то содержание 1с; О„- в су.нее с Рр 0 составляет 6- — 15 вес.,i>.

Источники информации, принятзяе во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство С(.СР

" 292924, кл. С 04 Б 33 16. 1967.

2. Авторское свидетельство ССС

X 4, т9487, кл. С 04 В 33/00, 1971.

Составитель Л. Булгакова

Текред 0.,1уговая Корректор С. IIIes»ap

Тираж 709 Подписное