Способ изготовления керамического многослойного огнеупора

 

Сотоз Соеетскик

Свциалистических

Рескублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заяилено24.02.76 (Я) 2376998/ 29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано Х5,3.2.78Д3юллетень 9 46 (45) Дата опубликования описания Â.Ë.78

2 (5 ) > л.

С О4 В З9/12

С 04 В 21/ОО

Гасударственный комитет

Саватв Министров СССР аа делам изооротеиий и открытий (53) УДК 666.68 (088.8) И. М. Бердичевский, Н. A. Хургина, К. A. С и Л. Р. Хачатурова (72) Авторы изобретении

Всес оюзный научно-исспедоватеттьский ииститу каучука имени академика С. В, Лебедева и Гос институт керамических иаделий (71) Заяви ели (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРЛМИЧЕСКОГО

МНОГОСЛОЙНОГО ОГНЕУПОРА

Изобретение относится к способам изго. товления многослойных огнеупоров, используемых в керамической промышленности для изготовления высококачественных теплоизоляторов и несущих конструкций огнеупорного припаса.

Известен способ изготовления многослойных огнеупоров, состоящий в последовательном напрессовывании различных керамических масс на обожженный рабочий слой изделия с последующими сушкой и обжигом f13.

Известен также способ изготовления многослойного огнеупора из керамических масс, содержащих огнеупорный наполнитель, полимер и воду, формованием вибрацией с последующими сушкой и обжигом (2j.

Указанные способы требуют двухстадийного обжига, не позволяют получать огнеупоры с малым объемным вееом и с высокой термосто Йкостью.

Наиболее близким техническим решением к данному является способ, который состоит в том, что формуют слоистый огнеупор со слоями разного профиля путем отливки слоев из шликера, содержащего в качестве связующего фен >линче смолы, на плоскую и профилированную поверхности, сушки, соединения и термообработки. При этом сушку проводят при 200 — 300 С, каждый сло" подвергают после сушки термообработке, а после соединения плоских и гофрированных слоев связующим, содержащим фенольпую смолу и гидроокись алюминия, собранный пакет подвергают дополнительной термообработке(33.

Недостатком указанного способа является то, что использование в качестве связующего при литье пленок фенольных смол требует высоких температур сушки, а литье гофрированных пленок требует усложнения конструкции подложки, на которую пленки отливают. Кроме того, для. получения многослойного огнеупора, состоящего из гофрированных и плоских слоев, проводят термообработку полученных слоев с последующим .их склеиванием и окончательной термообработкой уже огнеупора.

Целые изобретения является упрощение технологического процесса получении слоистых керамических огнеупоров. (1оставленная цель достигается тем, что в способе изготовления керамического многослойного огнеупора путем отливки слоев из шликера, содержащего в качестве cBR637391

Формула изобретения (остав><тель1. Фомина

Редактор Jl. 11ово>нилова техред». 1у< оная Корректор Л. Веселовская

< нраж 70<> 11о<н>нсно

1Н11ИП14 1 осударственного комитета (.оплата Министров (.С(.Р по делам изобретенн<< н открыл нй

I 1ЗОЗ5; Москва, Ж.."<г>, Рауна «a«наб, д 4/5

Филиал 111111 !1атен<, г. У>к< о1<од, ул I lð< ектнан, 4

3 зующего пленкообраэующий полимер, нх сушки, соединения и термообработкн, в качестве пленкообразующего полимера используют. латексы, после сушки части слоев придают заданный профиль, затем соединяют плоские и профилированные слои исходным шликером, а термообработку многослойного огнеупора ведут в токе воздуха при 1250— ! 450 С.

При этом в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы как высокоглиноземистые, так и высококремнеэемистые или неокисные материалы в количестве

67 — 70 вес %

В качестве пленкообразующего полимера применяются сополимеры бутадиена н акрилонитрила, содержащие в качестве стабилизатора неионогенное поверхностно-активное вещество, например полиоксиэтилированный алкилфенол.

Данный способ позволяет получать мно.гослойные многопрофильные изделия.

Пример 1. Керамическую массу, содержащую 67в/<> А(С в качестве наполнителя, 33%в латекса сополимера бутадиена и акрилоиитрила, стабилизированного неионогенным эмульгатором — полиоксиэтилированным алкилфенолом ОП вЂ” 10, и воду (30% сверх 1000/0), отливают в виде пленок на металлическую поверхность, сушат их в течение 20ч при 20 С, половине слоев придают профиль треугольной гармоники при 15 С, склеивают, чередуя прямые и формованные листы, исходной керамической массой и обжигают собранный блок при температуре

1350 Ñ. Полученный блок имеет размер

300 Х 400 Х 40мм, объемный вес его составляет 0,6 кг/см, механическая прочность в направлении, параллельном слоистости, 30 кгс/см, коэффициент теплопередачи

0,2 ккал/м-ч град.

Пример 2. Керамическую массу, содержащую 70 /в карборунда, 30 /(> латекса сополимера бутадиена и акрилоннтрила, стабилизированного ОП вЂ” 10, и 25<>/в воды (сверх

1000/0) отливают на лакоткань, сушат при

60 С в течение 80 мин, формуют часть листов при 20"С, склеивают, как в примере 1, и обжигают при 1450 С.

Иэделие имеет механическую прочность на сжатие (по большей поверхности)

720 кгс/см, объемный вес 2,6 кг/м .

Пример 3. Керамическук> массу, содержащую высокоглиноземистый огнеупорный наполнитель, силлиманит, латекс и воду,отливают на подложку аналогичным образом (часть листов формуют при 25 C), склеива3 ют гладкие и формованные листы и сушат их 40 мин при 80 С.

Изделия обжигают в токе воздуха при

1700 С. Изделия выдерживают нагрузку при

1500 С порядка 250 — 350 кгс/см, объемный вес — 0,6 кг/м, выдерживают без изменения показателей многократные циклы нагрева и охлаждения.

Изделия, полученные способом !1), имеют прочность после обжига при 1350 С ! 4 кгс/см, после обжига при 1450 С

600 кгс/см, теплопроводность 0,3 кал/м ч.град и 6 ккал/м ч град соответственно.

Таким образом, при одинаковой объемной массе механическая прочность огнеупоров возрастает в 1,5 — 2,3 раза.

Что касается сопоставления данного сно20 соба с прототипом, то он позволяет получать многослойные конструкции с высокой прочностью по более простой технологической схеме, не содержащей неоднократные операции термообработки, что не только упроща25 ет, но и удешевляет процесс.

Способ изготовления керамического мнбгослойного огнеупора путем отливки слоев

30 из шликера, содержащего в качестве связующего пленкообразующий полимер, их сушки, соединения и термообработки, отличаюи4ийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве пленкообразующего полимера используют латексы, после сушки части слоев придают заданный профиль, затем соединяют плоские и профилированные слои исходным шликером, а термообработку многослойного огнеупора ведут в токе воздуха при 1250 †17 C.

4О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3176054, кл. 264 — 244, l 965.

2. Авторское свидетельство СССР № 15040!, кл. С 04 В 9/12, !966.

3. Патент США № 3926702, кл. 156--89, ! 975.