Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья и сульфитных щелоков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»637432

Союз Советсинк

Сецнвпнстнчесннк

Респубпни (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено180777 (21) 2509962/28-13 с присоединением заявки,% (23) Приоритет— (43) Опубликовано151278, Бюллетень,% 46 (45) Дата опубликования описания 151278. (51) N. Кл.

С 13 К 1/04

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК

663. 53 988. 8 ) (72) Авторы изобретения

Е.Д. Гельфанд, П.A.Кривулин, Н. И. Богданович,,Ю.И.Черноусов, П.А.Ершов, A.À.Ãóòîðîâ,I Л.П .Быстрова и В.И.Волков

iг

1

Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им.,В,В.Куйбышева (54) СПОСОБ НЕИТРАЛИЭАЦИИ ГИДРОЛИЗАТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО

СЫР ЬЯ И СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ

Изобретение относится к способам нейтрализации гидролизатон сахаросодержащих растворов, получаемых при гидролизе растительного сырья разбавленными кислотами, а также сульфатных щелоков — отработанных сахаро" содержащих растворов от варки целлюлозы — для их последующей биохимической переработки на спирт и дрожжи и может быть использовано в микробиоло- 0 гической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы нейтрализации гидролиэатон и сульфатных щелоков 1а при переработке их на спирт и дрожжи путем введения известкового молока (11.

Однако, изнесгконое молоко на многих предприятиях является остродефи- @ цитным реагентом. Кроме того, при нейтрализации гидролиэатов известковым молоком образуются пересыщенные гипсом растворы с понышенной окрашенностью, что нежелательно с точки зре- ® ния последующей переработки.

Известны также способы нейтрализации гидролизатон и сульфитных щелоков с использованием сланцевой золы )2) > шлама, образующегося при дефекации сахарных сиропов в свеклосахарном производстве (3J .

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ нейтрализации гидролиэатов растительного сырья и сульфитных щелоков путем обработки их реагентами, предварительно подвергнутыми пиролиэу $4) .

Однако этот способ, как и описан- ные ранее, не нашел практического применения из-за недостаточно высокого качества получаемого нейтрализата.

Целью изобретения является повышение качества нейтрализатов и снижение себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что н качестве реагента используют пиролиэованный активный ил.

При этом активнь1й ил подвергают пиролизу при 800-950 С в течение

10-60 мин.

При более низкой температуре пиролиза н нейтрализате нозрастает содержание растворенногб гипса, а при более высокой - увеличивается окра-, шенность °

Использование данного способа поз.воляет снизить себестоимость процес637432

Формула изобретения

Составитель Е.Гельфанд

Редактор ."..Емельянова Техред З.Фанта Корректор Н.Золотовская

Заказ 7046/18 Тираж 414 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 с А Х - Х

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 са, улучшить качество нейтрализатов, снизить дефицит извести, упростить технологию за счет применения сухого реагента.

П р и и е р 1. Взяли 0,5 л гидролизата, отобранного иэ производственного потока Архангельского гидролиз- 5 б ного завода,, н при температуре 75 С и непрерыв ном перемешив анни в него ввели 2,8 г пиролизованного реагента, полученного иэ сухого активного ила Архангельского ЦБК(пиролиэ ила Ц) проводили при 800 С в течение 1 ч).

После десятиминутного контакта нейтралиэат отфильтровали и определили кислотность, которая составила

48 мг-экв/л, что вполне соответствует д6 технологическому регламенту.

Полученный нейтрализат был совер шенно прозрачным, цветность его в градусах стандартной платинокобальтовой шкалы составила 1800 ПКШ, тогда как нейтрализат, полученный в идентичных условиях с использованием известкового молока, был мутным и имел цветность 2900 ПКШ, .

Содержание растворенного гипса после нейтрализации пиролизованным реагентом и известковым молоком составило соответственно 1,77 и 2,24 г/л.

Таким образом, в первом случае раствор получился ненасыщенным, во втором — пересыщенным по гипсу. 30

Пример 2. В -условиях примера

1 провели нейтрализацию реагентом, полученным по примеру 1, при времени пиролиза 10 мин.

Цветность нейтралиэата 1910 ПКШ, 35 содержание растворенного гипса

1,85 г/л.

Пример 3. Взяли 1 л гидролизата при 75 С и ввели в него при перемешивании 5 г пиролиэованного реа- 40 гентэ, полученного из сухого активного ила Архангельского ЦБК при 950 в течение 1 ч . После десятиминутного контакта нейтроциэат отфильтровали. Кислотность его составила 45 мгэкв/л, цветность 3606 ПКИ, содержание растворенного гипса 0,7 г/л.

Нейтралиэат, полученный из этого же гидролизата с известковым молоком, имел показатели: кислотность — 45 мгэкв/л, цвет ность — 44 ООО ПКШ, содержание растворенного гипса 2,44 г/л.

Пример 4. Взяли 0,5 л облагороженного сульфитного щелоКа с Архангельского ЦБК и нейтрализовали его до принятой в производстве кислотности 35 мг-экв/л пиролизованным реагентом примера 3. Расход реагента

0,45 г, цветность нейтрализата 22000

ПКШ, содержание растворенного кальция

2,8 г/л; цветность щелока, нейтрализованного в этих же условиях известковым молоком, 22500 о ПКШ, соцержание растворенного кальция 2,9 г/л

Пример 5. 0,5 л облагороженного сульфитного щелока Архангельского UBK нейтрализовали до кислотности

35 мг-экв /л пиролизованным реагентом примера 1. Расход реагента 0,51г, цветность щелока 21900 ПКШ, соцержание растворенного кальция 2,85 г/л; цветность щелока, нейтрализованного известковым молоком 22500 ПКШ, содержание кальция 2,9 г /л.

1. Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья и сульфитных щелоков путем обработки их реагентами, предварительно подвергнутыми пиролизу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нейтрализатов и снижения себестоимости, в качестве реагента используют пиролизованный активный ил.

2. Способ по и 1, о т л и ч а юшийся тем, что активный ил подвегают пиролизу при 800-950 С в течение 10-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Шарков В. И, Гидролиэное производство, т 3, 1950, с. 120-184.

2. Авторское Чвидетельство .СССР

Р 128807 N. Кл. С 13 К 1/02, 1959, 3, Авторское свидетельство СССР

Р 422766, М. Кл.2 С 12 В 3/08, 1972. . 4. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2389123, Кл. С 13 К 1/04, 1976.