Способ получения защитного покрытия


C23C1/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

Союз Со7нетскмн

СФциалистимеоюп

Распублни

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН КЯ

637454 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09.09.76 (21) 239943 1/22-02 с присоединением заявки Х (23) Приоритет (51} М. Кл.

С 23 С 1/04

Тасударстааннм9 намнтат

Сааата Инннатрав MN аа дняан нэабретеннй и атнрьпнй (43) Опубликовано 15. 3 2„78Бюллетень № 46 (53} УДК 62 1.793.6: 669 018 45 (088.8 } (45) Дата опубликования описания 18.12 78 (72} Авторы изобретения

Ю. Г. Бушуев, Ю. С. Лопатин, Е. Б. Мяпышева, B. П. Воеводин, Л. Х. Марчева, Л. И. Кепепьгородская, A. В. Тебопов A. В. Онищенко, 10. А. Б

О. М. Черняхова и В. Ф. Гфременко

1 (71} Заявитель би6.111- Ë Å11À (54) СПОСОБ ПОЛУЧРН11Я ЗАШИТ11ОГО

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области нанесения защитных диффузионных покрытий на поверхность метанпических издепий, в частности из ниобия и его сплавов, и может быть испопьзовано в машиностроении и химической промышленности при создании конструкций, работающих при нов61шенных температуре и давлении в а1рессивных средах.

Известен способ получения защитного покрытия на изделиях из ниобия и его сппавов путем выдержки их в расппаве о. г. олово-апюминий при 1037-1260 С 1).

Однако попучаемые по данному способу .интерметадпические диффузионные покрытия ниобий-апюминий-олово не обеспечи15 вают удовпетворитепьной защиты ниобия и его сппавов от коррозии в водородсодержаших средах при температурах до о

1200 С и давлении до 200 атм. В частности, полученные поспе выдержки в рас20 ппаве одово — 5% алюминия нри 1000о

1200 С в течение 0,25-5,0 часе образцы поспе испытания в водороде при ОООС и 170 ятм в течение 6 мин содержали не менее 0,027 месс.7= водорода и имепи относите пьное удпннение 0-"1%; после исо пытання в аммиаке при 1200 С (3 цикле по 1000 сек} они содержали 0,01330,0254 MBcc.% водороде и имели относитепьное удлинение 0-5%.

11елью изобретения явпяется повьпиение защитных свойств покрытия в водородсс- держящих средах при повышенных температурах и дяв71ении, Поставленная цепь достигается тем, что иэдеппя прецвяритепьно Обребат67вяют в парях цинке при 870-1030 С в течение о

0,5-2,0 часе, я выдержку в расппяве опово-алюминий осуществляют при 9001000 С в течение 1-5 часов, о

ПО77ученн61е покрытия обпядяют более высОкими зешитнымн ОВОйствями. В честНОСТИ, ПОС71Е ПСПЫТЯННЛ B ЙНЯЛОГНЧН61Х приведенн61м выше условиях содержание водорода в образцах состяв71япо 0,00130,0060 мяос.% 7 Относитепьное уалнненне

23-30%..637454 контангным способом в вакууме или инертной атмосфере. После етого образцы извлекают иэ ампул и на воздухе погружают в расплав олово - 5% алюминия, Условия проведения процесса и резулыаты испытаний образцов предо гавпены в таблице, 2 1000 5 Водо- 900 10 мин 0,0051 27 род 900 6 мин 0,0042 27

2 800

1 900 . 4 170 900 6. мин 0,0037 23 атм:

2 1000 3

900 6 мин 0,0013

900 6 мин 0,0019

1 1000 5

2 1000 5

3 цикла 0,0033 по 1000 сек;

2 цикла 0,0060

Амми 1200 ак

30 °

2 900 4

23 по 1000 сек.

Образцы выдержали изгиб на о

180 без разрушения основы

2 1000 5 Смесь 1 113 427 секг

О,ООЗО365 сек, 1100 водородом 1 100

100 &тм

300 сек. 0 0060 йредпагаемый способ попучения защитного покрытия на изделиях из ниобия и его.сппавов по сравнению с известными способами имеет спедуюшие преимуществ ва:

50 дает воэможность получить покрытия, защищающие ниобиевые сплавы от наводораживания при высоких температурах и дав пении;

55 уменьшает количество бракованных деталей вследствие надежного предохранения их поверхности от окисления s процессе загрузки в расппащ

П ри м е р. Предварительно отожженные ри 1400"С s течение 1 часа обезжирениае и протравпенные в смеси ппавиковей юотиой киспоты и воды при отношении

1:1:2 образцы из проката и прутков сппава 5ВМЦ помещают в герметичные ампулы и обрабатывают в парах цинка не4 1030 0,5 900 1

10 900 2 1000 3 дает воэможность проводить процесс осаждения при бопее низких температурах расплава.

Форму па изобретения

Способ получения защитного покрытия на издепиях .нз ниобия и его сплавов путем выдержки их s расппаве олово-апюминнй, отличающийся тем, что, с цепью повышения защитных свойств покрытия в водородсодержащих средах при повышенных температурах и давлении; иэдепия предваритепьно обрабатывают о. в парах цинка при 870-1030 С в течение 0,5-2,0 часа, а выдержку в расплаве осуществляют прн 900-1000 С в течение 1-5 часов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CEh %3216851, кл. 1 17-1 14, 1965.

Составитель А. Рычагов

Редактор Л. Жаворонкова Техред 3, Фанта: Корректор А, Кравченко

Заказ 705 1/20 Тираж 1135 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиаиал ППП Патент, г. Умл"ород, ул. Проектная, 4

Способ получения защитного покрытия Способ получения защитного покрытия Способ получения защитного покрытия 

 

Похожие патенты:
Наверх