Способ азотирования стальных деталей

 

638633

Составитель Л, Бурлинова

Редактор М, Рогова Техред 3. Фанта Корректор В. Сердюк

Заказ 7231/19 Тираж 1135 Подписное

6НИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ННП «Патент», г. Ужгород, ул. зоектиая, 4, изотермической выдержки при температуре насьицения - 1 час. При этом глубина нитридного слоя составила 10 мкм. Глубина нитридного слоя на образцах беэ цезиевого GoapblTaa при Тех же услови» $

Rx насыщения составила лишь 3 мкм

П Р и м е р 2. На образцы из технического железа наносит слой цезия толщиной 0,7 мкм, Образцы помешают в печь ю

Э нагревают до 550 С и выдерживают 10 один час, Нри етом глубина 1иитридного слоя 16 мкм. Глубина ничридного слоя е на образцах без цеэиевого покрытия составляла 8 MK Må

Предлагаемый способ позволяет при 15 кратковременных выдержках получать нитридные caoa s 1,5-2 раза большей глубины, Формула изобретения

Способ аэотирования стальных деталей, заключающийся в аэотировании в среде частично диссоциированного аммиака при 450-600 С, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью интенса икации процесса, на детали наносят слой цезия толщиной 10 -10 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лахтин Ю, М., Коган Я. Л. Азотирование стали, Машиностроение, 1876, с. 109,