Матрица для прессования

 

Союз Соевтскнн

Соцналнстннескнн

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено08.08.75 (21) 2163757/25-27, с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25.12.78.Бюллетень №47 (4Ь) Дата опубликования описания 27.12.78

< 638394 (51) И. Кл.г

В 21 С 2S/02

Госудврстненньй ноннтвт

Соввтв йтнннстров СССР но делам нзооретнннй н втнрытнй (5З) УДК 621.777, .07 (088.8}

:."С! .С!3 33NАЯ

Ю. Ф. Черный, В, С. Ковико, А. С. Горбунов и В. H. Косяк (72) Авторы изобретения ьл и.., т1О Е ii:.1 сЕСКАя

1 . :> ЛИОТЕКА

Донецкий физико-технический институт АН Украинской CCP (71) Заявитель (54} MATPHHA ДЛЯ ПРЕССОВА НИЯ

Изобретение относится к обработке метаппов давпением, а именно к матрицам дпя прессования.

Известна матрица дпя прессования издепий, содержащая расположенные друг за другом на одной оси сопрягающиеся между собой входной конус, формообразующую часть с выступами и впадинами и капибруюшую часть 1.1.

Недостаток указанной матрицы — по- тO стоянный уровень касательных напряжений в зоне деформации, опредепятощих пластичность деформируемого метаппа.

Йпя повышения пн деформируемого материапа за счет увепичения уровня касательных напряжений и, следоватепьно> повышения качества получаемых иэделий при одновременном снижении удепьного усилия прессования выступы выпопнены профипированными таким образом, что их смежные боковые поверхности на входе имеют различную осевую протяженность.

На чертеже изображена предлагаемая матрица, продольный разрез и вид сверху.

Матрица содержит входной конус 1, формообразующую закручивающуто часть

2 с выступами З и капибрую щто часть 4.

Смежные поверхности выступов Э имеют различные протяженности в осевом направпении.

При обтекании деформируемым материапом выступов формообразующей части матрицы на поверхности выступов, имеющих бопьщую протяженность, относительная скорость истечения материала будет

Ф больше, чем яа поверхностях, имеющих, меньшую протяженность, в резупьтате чего на поспедней возникает избыточное давление по отношению к поверхности, имеющей бопьшую протяженность, что обуспавпивает возникновение реэупьтирующего крутящего момента, который опредвпяется по формупе:

М - n P<> d <ср где тт -коэффициент, учитывающий фи638394 зико-механические свойства обтекающей среды; р -плотность обтекщощей среды;

11п "- -1,Ч V )- скорость девиации

- -ч2 2 потока;

-расстояние между выступами формообразующего участка, < -средний радиус формообразуюшего участка.

Таким образом при гидропрессовании, заготовки через матрицу с эакручивающейчастыо к зоне деформирования прикладываются скручиваюшие гидродинамические 1s напряжения, опредепяющие напряженное состояние и, следовательно, ппастичность прессуемого материала. Меняя профиль выступов закручивающей части матрицы, можно достичь оптимального распределе- 2о ния суммарных напряжений в зоне деформирования, определяющих наибольщую пласЯ-М

-тичность прессуемого материала при меньшем рабочем усилии прессования.

Формула изобретения

Матрица дпя прессования, содержашая расположенные друг за другом на одной оси сопрягающиеся между собой входной конус, формообразуюшую часть с выступами и впадинами и капибруюшую честь, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ппастичности деформируемого материала за счет увеличения уровня касательных напряжений и повышения качества прессуемых изделий при одновременном снижении удельных усилий прессования, выступы Выполнены профилированными таким образом, что их смежные боковые поверхности на входе имеют р83» личную осевую протяженность.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 302150, кп. В 21 С 25/02, 1968

БНИИПИ Заказ 7186/6

Тираж 1045 Подписное

Филиал ППП Патент,"

r, Ужгород, ул. Проектная, 4.